Sontraction du verbe « to pull » (tirer) et d'extrusion, la pultrusion est l'un des rares procédés de transformation des composites à être « continu ». Très automatisé, il nécessite peu de main-d'œuvre et d'énergie, et par conséquent est garant de faibles coûts de transformation. Cette technologie, présentée dans le dossier [AM3730], permet aussi de créer des profilés aux géométries même complexes avec des coûts d'outillage limités, en offrant aux produits fabriqués des spécificités intéressantes :
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des combinaisons quasi infinies de couples renforts/matrices laissant libre cours à l'imagination des concepteurs et conférant aux produits finis des propriétés extrêmement variées ;
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des taux de renforts très élevés, à l'orientation bien maîtrisée, garantissant aux profilés des caractéristiques mécaniques de tout premier plan ;
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la possibilité d'intégration « en ligne » de technologies complémentaires pour le parachèvement des productions, telles la coextrusion, la peinture, l'usinage.
Avec des sections de dimensions allant de quelques dixième de mm2 à plus de 1500 × 300 mm2 pour des masses variant de quelques grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes par mètre, voire plus, les profilés pultrudés en composites offrent une richesse de possibilités en terme de conception pour des applications très variées.