Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
Les normes ISO 179-2 de décembre 1997, ISO 179-2/AC1 de novembre 1998 et ISO 179-2/A1 de juin 2011 citées dans cet article ont été remplacées par la norme ISO 179-2 : Plastiques - Détermination des caractéristiques au choc Charpy - Partie 2: Essai de choc instrumenté (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2005 (Juin 2020).
La norme ISO 75-1 d'avril 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 75-1(T51-005-1) : Plastiques - Détermination de la température de fléchissement sous charge - Partie 1 : Méthode d'essai générale (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez les bulletins de veille normative VN2002 (Mars 2020) et VN2003 (Avril 2020).
La norme NF EN ISO 527-1 d'avril 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-1 (T51-034-1) : Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 1: Principes généraux (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Les normes NF EN ISO 178 de février 2011 et NF EN ISO 178/A1 de juin 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 178 (T51-001) "Plastiques - Détermination des propriétés en flexion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1905 (mai 2019).
La norme NF EN ISO 10364 citée dans cet article a été mise à jour en mars 2018.
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1803 (avril 2018).
Auteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Expert près les tribunaux - Ancien Directeur marketing ATO Findley
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Lire l’articleINTRODUCTION
Corroder signifie ronger, attaquer chimiquement et par différents milieux agressifs tels que l’eau, l’oxygène qui rouille les aciers et le fer, les agents chimiques, l’environnement.
Ce terme concerne essentiellement les métaux, qui doivent donc être protégés d’une façon ou d’une autre (revêtements, peintures...) contre cette corrosion.
Certains plastiques renforcés (à base de polyesters, vinylesters ou époxydes) résistent, quant à eux, très bien à ce type de corrosion.
Le bois, le béton armé peuvent aussi être dégradés par différents milieux agressifs (sels, produits chimiques dans le cas du béton, micro-organismes et insectes dans le cas du bois).
Par une extension logique, nous étudierons aussi le remplacement de ces matériaux traditionnels par des composites résistant à ces milieux agressifs.
Dans cet article, nous étudions les propriétés de composites pour anticorrosion, les résines, matrices et fibres de renfort utilisées pour la résistance à la corrosion, leur fabrication, leurs performances et leurs résistances aux produits chimiques.
Des tableaux de résistances chimiques de composites sont donnés dans l’article [Résistance chimique et à la corrosion des composites. Guide de choix], et dans un troisième article [Applications des composites anticorrosion dans l’industrie], nous passerons en revue toutes leurs applications dans les diverses industries et le bâtiment : génie chimique, génie civil, usines, bâtiment, travaux publics, construction navale, automobile, etc.
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Présentation
Propriétés et avantages des plastiques renforcés et des composites vis-à-vis de la corrosion1. Modes de corrosion et de dégradation des matériaux traditionnels
-
Corrosion des métaux
Elle peut revêtir plusieurs aspects :
-
corrosion externe (des bâtiments, des ouvrages d’art, des coques de navires, des dessous de caisses d’automobile...), sous l’action de l’eau, de l’air humide, de l’environnement, de l’eau de mer...
-
corrosion interne des tuyauteries, égouts, réservoirs sous l’action des produits chimiques, liquides ou gazeux, véhiculés ou stockés.
Tous les métaux usuels s’oxydent à l’air surtout à l’air humide, mais les problèmes les plus graves se rencontrent avec les aciers et le fer car, la rouille étant poreuse, la corrosion se poursuivra continuellement, sauf si on protège ces métaux par un revêtement ou une peinture adéquats.
Les métaux sont également attaqués par les acides, surtout les aciers ordinaires et, en génie chimique, on est obligé d’utiliser l’acier inoxydable, d’un coût plus élevé et aussi plus onéreux à mettre en œuvre (soudures délicates...).
Nous étudierons donc en détail la possibilité de remplacement de structures métalliques par des composites résistant à la corrosion.
-
-
Corrosion des bétons armés
Le béton lui-même est peu sensible à la corrosion (bien qu’il supporte mal l’acidité, même faible), mais il est en général toujours renforcé par des armatures en acier, et celles-ci se corrodent si elles sont en contact, accidentellement (par exemple suite à l’éclatement du béton à cause du gel, ou de fissurations) avec des milieux agressifs : air humide, air marin, produits chimiques, eaux usées véhiculées par les égouts.
On peut donc, dans le bâtiment et le génie civil, utiliser des plastiques renforcés pour remplacer certaines structures en béton, telles que des tuyaux d’égouts, des caniveaux, des panneaux de façades et des structures en bord de mer, des poteaux téléphoniques...
-
Dégradation du bois
Longtemps on a utilisé le bois pour la construction extérieure et la construction navale, en le protégeant par des vernis ou peintures et des agents antimoisissures et anti-insectes, parce que c’est un matériau très répandu dans tous les pays, peu onéreux et très décoratif.
Cependant, en...
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Modes de corrosion et de dégradation des matériaux traditionnels
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Documentation technique Reichhold concernant les polyesters et les vinylesters (2002-2003).
-
(2) - * - Guide to chemical resistance of unsaturated polyesters and vinylesters resins. DSM Composites Resins, 3-2002.
-
(3) - * - Résistance chimiques des polyesters insaturés de la société Crey Valley / Total et documentation technique Crey Valley.
-
(4) - * - Documentation technique « Epoxy systems, structural composites » de la société Vantico, 3-2002.
-
(5) - * - Documentation technique DSM Composites Resins.
-
(6) - * - Documentation technique DuPont de Nemours sur les polymères techniques.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
-
1
-
2 Normalisation
- 2.1 Normes concernant les caractéristiques des plastiques et composites 2.1.1 Normes françaises Afnor
- 2.2 Normes concernant les composites anticorrosion 2.2.1 Normes américaines
- 2.3 Normes concernant les applications marines (européennes)
2.1.2 Normes européennes (CEN et divers pays)
2.1.3 Normes américaines
2.1.4 Normes concernant les produits finis en composites (canalisations, tuyaux, réservoirs...)
2.2.2 Normes internationales ISO
-
3 Fournisseurs
-
4 Machines et outillage
-
5 Abréviations utilisées dans l’article
Traité Plastiques et Composites
BERBAIN (F.) - CHEVALIER (A.) - CHOUDIN (C.) - Mise en œuvre des composites. Méthodes et matériels. - A 3 720 (1997).
CHOUDIN (C.) - Mise en œuvre des composites. Coûts d’investissement. - AM 3 721 (2003).
JACQUINET (P.) - Préparation et moulage par compression des SMC polyesters et phénoliques. - A 3 727 (1990).
BOINOT (F.) - GURLIAT (A.) - Moulage par injection de résine à...
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