Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
Les normes ISO 179-2 de décembre 1997, ISO 179-2/AC1 de novembre 1998 et ISO 179-2/A1 de juin 2011 citées dans cet article ont été remplacées par la norme ISO 179-2 : Plastiques - Détermination des caractéristiques au choc Charpy - Partie 2: Essai de choc instrumenté (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2005 (Juin 2020).
La norme ISO 75-1 d'avril 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 75-1(T51-005-1) : Plastiques - Détermination de la température de fléchissement sous charge - Partie 1 : Méthode d'essai générale (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez les bulletins de veille normative VN2002 (Mars 2020) et VN2003 (Avril 2020).
La norme NF EN ISO 527-1 d'avril 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-1 (T51-034-1) : Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 1: Principes généraux (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Les normes NF EN ISO 178 de février 2011 et NF EN ISO 178/A1 de juin 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 178 (T51-001) "Plastiques - Détermination des propriétés en flexion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1905 (mai 2019).
La norme NF EN ISO 10364 citée dans cet article a été mise à jour en mars 2018.
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1803 (avril 2018).
Auteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Expert près les tribunaux - Ancien Directeur marketing ATO Findley
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Lire l’articleINTRODUCTION
Corroder signifie ronger, attaquer chimiquement et par différents milieux agressifs tels que l’eau, l’oxygène qui rouille les aciers et le fer, les agents chimiques, l’environnement.
Ce terme concerne essentiellement les métaux, qui doivent donc être protégés d’une façon ou d’une autre (revêtements, peintures...) contre cette corrosion.
Certains plastiques renforcés (à base de polyesters, vinylesters ou époxydes) résistent, quant à eux, très bien à ce type de corrosion.
Le bois, le béton armé peuvent aussi être dégradés par différents milieux agressifs (sels, produits chimiques dans le cas du béton, micro-organismes et insectes dans le cas du bois).
Par une extension logique, nous étudierons aussi le remplacement de ces matériaux traditionnels par des composites résistant à ces milieux agressifs.
Dans cet article, nous étudions les propriétés de composites pour anticorrosion, les résines, matrices et fibres de renfort utilisées pour la résistance à la corrosion, leur fabrication, leurs performances et leurs résistances aux produits chimiques.
Des tableaux de résistances chimiques de composites sont donnés dans l’article [Résistance chimique et à la corrosion des composites. Guide de choix], et dans un troisième article [Applications des composites anticorrosion dans l’industrie], nous passerons en revue toutes leurs applications dans les diverses industries et le bâtiment : génie chimique, génie civil, usines, bâtiment, travaux publics, construction navale, automobile, etc.
L'expertise technique et scientifique de référence
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Présentation
Modes de corrosion et de dégradation des matériaux traditionnels6. Techniques de fabrication utilisées en anticorrosion
Toutes les techniques peuvent être utilisées selon la forme et les dimensions des pièces, les quantités à fabriquer, l’équipement disponible ou envisagé.
-
Les pièces de révolution : cuves, tuyaux, capacités sous pression, sont réalisées par enroulement filamentaire (voir [A 3 720] [18] Mise en œuvre des composites) ou par moulage par centrifugation.
L’enroulement filamentaire se fait en général avec des rovings de verre et des taux de fibres de renfort élevés, de l’ordre de 70 % minimum, et il est donc difficile de réaliser une couche de surface résistant aux produits chimiques.
Par contre, le moulage par centrifugation (voir figure 16) se fait avec un renfort en roving coupé in situ, projeté en même temps que la résine à l’intérieur d’un mandrin en rotation rapide, et on peut donc avoir des taux de résine plus élevés, en faisant varier le rapport résine/renfort, et on peut même réaliser un gradient de composition entre la surface intérieure et la surface extérieure.
L’utilisation de ce procédé à des vitesses moindres, pour des pièces de grand diamètre, est appelée rotation ; il nécessite un dispositif de débullage intégré au mécanisme.
-
Les très grandes pièces telles que les coques de bateaux, qui sont aussi assez épaisses, ainsi que les pièces galbées (fonds de cuves...), sont réalisées par moulage au contact en général.
-
Les pièces minces sont réalisées soit par moulage au contact (coques de bateaux) soit par moulage par compression ou par injection (pièces d’automobile par exemple).
-
Les profilés sont bien sûr pultrudés. Ici encore, les taux de renfort ou de charges sont élevés, pour des raisons techniques de passage dans les filières, donc les produits chimiques peuvent venir...
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Techniques de fabrication utilisées en anticorrosion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Documentation technique Reichhold concernant les polyesters et les vinylesters (2002-2003).
-
(2) - * - Guide to chemical resistance of unsaturated polyesters and vinylesters resins. DSM Composites Resins, 3-2002.
-
(3) - * - Résistance chimiques des polyesters insaturés de la société Crey Valley / Total et documentation technique Crey Valley.
-
(4) - * - Documentation technique « Epoxy systems, structural composites » de la société Vantico, 3-2002.
-
(5) - * - Documentation technique DSM Composites Resins.
-
(6) - * - Documentation technique DuPont de Nemours sur les polymères techniques.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
-
1
-
2 Normalisation
- 2.1 Normes concernant les caractéristiques des plastiques et composites 2.1.1 Normes françaises Afnor
- 2.2 Normes concernant les composites anticorrosion 2.2.1 Normes américaines
- 2.3 Normes concernant les applications marines (européennes)
2.1.2 Normes européennes (CEN et divers pays)
2.1.3 Normes américaines
2.1.4 Normes concernant les produits finis en composites (canalisations, tuyaux, réservoirs...)
2.2.2 Normes internationales ISO
-
3 Fournisseurs
-
4 Machines et outillage
-
5 Abréviations utilisées dans l’article
Traité Plastiques et Composites
BERBAIN (F.) - CHEVALIER (A.) - CHOUDIN (C.) - Mise en œuvre des composites. Méthodes et matériels. - A 3 720 (1997).
CHOUDIN (C.) - Mise en œuvre des composites. Coûts d’investissement. - AM 3 721 (2003).
JACQUINET (P.) - Préparation et moulage par compression des SMC polyesters et phénoliques. - A 3 727 (1990).
BOINOT (F.) - GURLIAT (A.) - Moulage par injection de résine à...
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