Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme ISO 2555 de février 1989 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 2555 "Plastiques - Résines à l'état liquide ou en émulsions ou dispersions - Détermination de
la viscosité apparente par la méthode du viscomètre rotatif de type à un cylindre" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1805 (juin 2018).
RÉSUMÉ
Les résines de polyesters insaturés sont utilisées essentiellement pour la fabrication de moulages dans le bâtiment. Obtenues par polycondensation d’un ou de plusieurs diacides avec un ou plusieurs glycols, elles sont livrées aux transformateurs sous forme liquide après dissolution du prépolymère polyester insaturé dans un diluant réactif copolymérisable. La copolymérisation finale de la résine la transforme en un objet thermodurci. Cet article décrit la préparation, les propriétés, le contrôle, la caractérisation et la mise en œuvre des polyesters insaturés. Pour finir, est abordé le traitement des déchets composites thermodurcissables, notamment sous l’aspect réglementaire.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean-Claude JANNEL : Ingénieur Cray Valley (groupe Total)
INTRODUCTION
Mise à jour du texte rédigé en 1992 pour ce traité par Pierre CANARD (Cray Valley)
Les résines de polyesters insaturés (UP) sont obtenues par polycondensation d’un ou de plusieurs diacides avec un ou plusieurs glycols, l’un, au moins, des constituants contenant une double liaison éthylénique susceptible de réagir ultérieurement sur un composé vinylique, acrylique ou allylique.
Par le terme résine polyester, on désigne en fait la dissolution du prépolymère polyester insaturé dans un diluant réactif copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène. C’est sous cette forme liquide que les résines polyesters sont livrées aux transformateurs.
Après addition de différents adjuvants, charges et renforts, divers procédés de transformation provoquent, sous l’action d’un système catalytique approprié, la copolymérisation finale de la résine en un objet thermodurci.
Les polyesters insaturés sont d’un usage relativement ancien (1950), essentiellement dans le bâtiment (moulage au contact). Ils ont connu un renouveau important à partir de 1980, en particulier au niveau des formulations et de la fiabilité des procédés grâce au développement de technologies industrielles de moulage par injection et par compression dans l’industrie automobile.
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Présentation
Mise en œuvre3. Contrôle et caractérisation des résines
3.1 Contrôle
Le contrôle de quelques propriétés permet essentiellement de s’assurer de la constance de fabrication des résines.
Les méthodes de contrôle sont le plus souvent normalisées .
-
Coloration
Les mesures sont faites soit :
-
au colorimètre Lovibond ;
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au colorimètre Gardner ;
-
en coloration Hazen (NF T 20-605).
-
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Indice d’acide (NF EN ISO 2114-00)
La quantité de
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restants est évaluée d’après le nombre de milligrammes de KOH nécessaires pour neutraliser 1 g de produit, la mise en solution s’effectuant dans un mélange de solvants (2 parties de toluène et 1 partie d’éthanol absolu).
restants est évaluée d’après le nombre de milligrammes de KOH nécessaires pour neutraliser 1 g de produit, la mise en solution s’effectuant dans un mélange de solvants (2 parties de toluène et 1 partie d’éthanol absolu).-
Indice d’hydroxyle (NF EN ISO 2554-98)
La quantité de
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restants est évaluée d’après le nombre de milligrammes de potasse nécessaires pour neutraliser l’acide acétique qui se combine par acétylation à 1 g de résine de polyesters non saturés.
restants est évaluée d’après le nombre de milligrammes de potasse nécessaires pour neutraliser l’acide acétique qui se combine par acétylation à 1 g de résine de polyesters non saturés.-
Détermination conventionnelle de la réactivité à 80 ˚C (NF EN ISO 584-98)
Le mélange de résine avec 1 % de peroxyde de benzoyle sec est placé dans un tube à essai maintenu dans un bain d’eau thermostatée à 80 ˚C durant tout le temps que dure la réaction ; on note l’élévation de température en fonction du temps, ce qui donne le temps de gélification, le temps de polymérisation et une température maximale appelée pic exothermique.
Cette détermination fournit des indications sur les possibilités de transformation des résines polyesters à chaud.
-
Durée de gélification à 25 ˚C (NF EN ISO 2535-03)
Cette mesure donne des indications sur les possibilités de catalyse à froid des polyesters insaturés en présence de cobalt.
-
Stabilité à 100 ˚C
On détermine...
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Contrôle et caractérisation des résines
ANNEXES
1 Données statistiques et économiques
1.1 Marché des résines polyesters
-
La demande mondiale était, en 2002, de l'ordre de 1,63 million de tonnes, dont :
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420 kt aux États-Unis ;
-
520 kt en Europe ;
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230 kt...
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