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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme ISO 2555 de février 1989 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 2555 "Plastiques - Résines à l'état liquide ou en émulsions ou dispersions - Détermination de
la viscosité apparente par la méthode du viscomètre rotatif de type à un cylindre" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1805 (juin 2018).
RÉSUMÉ
Les résines de polyesters insaturés sont utilisées essentiellement pour la fabrication de moulages dans le bâtiment. Obtenues par polycondensation d’un ou de plusieurs diacides avec un ou plusieurs glycols, elles sont livrées aux transformateurs sous forme liquide après dissolution du prépolymère polyester insaturé dans un diluant réactif copolymérisable. La copolymérisation finale de la résine la transforme en un objet thermodurci. Cet article décrit la préparation, les propriétés, le contrôle, la caractérisation et la mise en œuvre des polyesters insaturés. Pour finir, est abordé le traitement des déchets composites thermodurcissables, notamment sous l’aspect réglementaire.
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Jean-Claude JANNEL : Ingénieur Cray Valley (groupe Total)
INTRODUCTION
Mise à jour du texte rédigé en 1992 pour ce traité par Pierre CANARD (Cray Valley)
Les résines de polyesters insaturés (UP) sont obtenues par polycondensation d’un ou de plusieurs diacides avec un ou plusieurs glycols, l’un, au moins, des constituants contenant une double liaison éthylénique susceptible de réagir ultérieurement sur un composé vinylique, acrylique ou allylique.
Par le terme résine polyester, on désigne en fait la dissolution du prépolymère polyester insaturé dans un diluant réactif copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène. C’est sous cette forme liquide que les résines polyesters sont livrées aux transformateurs.
Après addition de différents adjuvants, charges et renforts, divers procédés de transformation provoquent, sous l’action d’un système catalytique approprié, la copolymérisation finale de la résine en un objet thermodurci.
Les polyesters insaturés sont d’un usage relativement ancien (1950), essentiellement dans le bâtiment (moulage au contact). Ils ont connu un renouveau important à partir de 1980, en particulier au niveau des formulations et de la fiabilité des procédés grâce au développement de technologies industrielles de moulage par injection et par compression dans l’industrie automobile.
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7. Traitement des déchets composites thermodurcissables
Le traitement des déchets de production et des pièces en fin de vie des matériaux composites est devenu un enjeu prioritaire pour un développement durable.
L’Europe a produit, en 2002, environ 1,8 Mt de composites, la France environ 300 kt. La part des composites thermodurcissables représente environ 70 % de cette production.
7.1 Aspect réglementaire
Au plan réglementaire la filière « composites » est concernée par trois directives européennes.
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Directive 1999/31/CE concernant la gestion des déchets, notamment la réglementation des centres d’enfouissement techniques (CET).
La loi no 92-646 du 13 juillet 1992 (J.O. du 14/07/92) prévoit de réserver la mise en décharge aux seuls déchets ultimes, à compter du 1er juillet 2002.
Une dérogation a été accordée jusqu’à fin 2004. Des démarches, pilotées par le GPIC, sont en cours pour le classement des déchets de production composites en déchets ultimes.
-
Directive 2000/53/CE du 18 septembre 2000 relative aux véhicules hors d’usage : à partir du 1er janvier 2006 et jusqu’au 1er janvier 2015 le taux de valorisation devra passer de 85 à 95 % en masse avec un taux de recyclage et de réutilisation qui passera de 80 à 85 %.
-
Projet de directive du 19 février 2001 du Parlement européen et du Conseil relative aux déchets d’équipements électriques et électroniques (J.O. du 17/11/97).
7.2 Problématique du traitement
Les produits à traiter peuvent être schématiquement classés en deux familles :
-
les produits issus des rebuts et chutes de production, estimés à 33 kt/an en France, en 2002 :
-
le traitement est de la responsabilité du producteur,
-
le gisement représente une grande variété de matériaux de par les différences de composition et procédés de transformation,
-
en revanche, le tri peut être effectué à la source ;
-
-
les produits de postconsommation :
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les responsabilités...
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ANNEXES
1 Données statistiques et économiques
1.1 Marché des résines polyesters
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La demande mondiale était, en 2002, de l'ordre de 1,63 million de tonnes, dont :
-
420 kt aux États-Unis ;
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520 kt en Europe ;
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230 kt au Japon ;
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460 kt...
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