La déformation plastique à chaud (corroyage) des produits coulés, obtenus par coulée classique en lingots ou par coulée continue ou par coulée ESR (« electroslag remelting » ou refusion d’électrode sous laitier), est un moyen de mise en forme qui s’accompagne de modifications d’ordre métallurgique. On pourrait penser que les déformations importantes et multiples réalisées par laminage ou par forgeage effacent complètement la structure de départ, celle de l’état coulé. En fait, beaucoup de caractères de ce dernier agissent sur le comportement du métal pendant sa transformation et se transmettent au produit fini par une sorte d’hérédité.
Le développement actuel de la coulée continue pour obtenir un produit à la cote ou forme quasi finale (« near net shape casting », « Endabmessungsgieβen ») et de la mise en forme directe (« à la chaude ») avec des traitements thermomécaniques associés au corroyage conduit à des économies d’investissement et d’énergie. Cette mutation entraîne de nouvelles exigences de qualité, notamment pendant la déformation à chaud des aciers.
