Mise au point d’une gamme de forgeage
Forgeage à froid de l’acier - Gamme de forgeage et pièces extrudées

1 - Mise au point d’une gamme de forgeage

• 1.1 - Détermination de la géométrie des différentes opérations
  Figure 1 - Exemples de gammes opératoires
• 1.2 - Conception et réalisation des outillages
  Figure 2 - Poinçons de forgeage à froid Figure 3 - Matrice de filage direct : détails de forme Figure 4 - Allure de la répartition des contraintes pour une matrice non frettée et une matrice frettée Figure 5 - Structure homogène d’un fritté ASP 23 Figure 6 - Structure en bande d’un Z85 WDCV 06-05-04-02 Figure 7 - Mécanismes de détérioration des outillages Figure 8 - Estimation des surfaces équivalentes permettant l’évaluation sommaire des efforts de déformation
• 1.3 - Évaluation des efforts de forgeage
  Figure 9 - Abaque de détermination d’effort de formage
• 1.4 - Apport de la simulation
  Figure 10 - Illustration de pièces faites en plasticine Figure 11 - Calcul de l’écrasement simple d’un lopin Figure 12 - Simulation de l’écoulement pendant une opération de forgeage Figure 13 - Simulation de la déformation cumulée pour une gamme en plusieurs opérations Figure 14 - Évolution des contraintes dans une matrice frettée Figure 15 - Défauts en chevron Figure 16 - Simulation de l’apparition de défauts en chevron
• 1.5 - Choix des lubrifiants
• 1.6 - Défauts en forgeage à froid
  Figure 17 - Écrasement d’un anneau (frottement élevé) Figure 18 - Décollements et aspiration Figure 19 - Décollements et aspirations Figure 20 - Écrasement : formation d’un repli Figure 21 - Défaut de remplissage d’une gravure Figure 22 - Fissuration des surfaces en contact avec les outils Figure 23 - Modification de la taille g des grains lors d’un recuit de régénération Figure 24 - Coupelle de ressort de soupape : formation de gros grains dans l’angle mort Figure 25 - Structures de recuit montrant la formation de gros grains sur des lignes de déformation Figure 26 - Schéma de déformation en blocs rigides d’un lopin cylindrique

2 - Conception de la pièce extrudée. Exemples de réalisation

• 2.1 - Passage à l’extrusion pour une pièce existante
  Figure 28 - Poussoir de soupape (50 000 pièces/mois) Figure 29 - Manchon d’accouplement Figure 30 - Entraîneur de démarreur Figure 31 - Gamme de fabrication d’un entraîneur de démarreur Figure 32 - Photographies des différentes opérations de la gamme de fabrication d’un entraîneur de démarreur Figure 33 - Entraîneur de démarreur : schéma de réalisation, en une seule opération, d’une ébauche simplifiée
• 2.2 - Adoption de l’extrusion pour des pièces nouvelles
  Figure 34 - Plateau de régulateur de vitesse Figure 35 - Jupe de mandrin de perceuse Figure 36 - Embout de rotule de direction Figure 37 - Pot de haut-parleur
• 2.3 - Conclusion