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1 - CHOIX D'UNE PRESSE À INJECTER

  • 1.1 - Introduction
  • 1.2 - Détermination du nombre d'empreintes
  • 1.3 - Choix techniques
  • 1.4 - Performance industrielle
  • 1.5 - Approche économique

2 - UTILISATION ET RÉGLAGE DES PRESSES À INJECTER

3 - COMPRÉHENSION ET RÉSOLUTION DES PROBLÈMES DE QUALITÉ

Article de référence | Réf : AM3673 v1

Compréhension et résolution des problèmes de qualité
Presses à injecter - Choix et optimisation du process

Auteur(s) : Thomas MUNCH

Date de publication : 10 mars 2009

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  • Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAMP - Agrégé en Mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS

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INTRODUCTION

L es presses à injecter font l'objet de trois articles :

  • le premier, [AM 3 671], décrit et commente les solutions constructives utilisées par les constructeurs de presses à injecter ;

  • les caractéristiques des presses, les moyens et méthodes permettant de les quantifier, ainsi que l'architecture des presses sont traités dans [AM 3 672] ;

  • le choix d'une presse standard, son utilisation et l'optimisation du process font l'objet du présent article Presses à injecter- Choix et optimisation du process[AM 3 673].

Le rôle principal d'une presse est de permettre d'établir un procédé de fabrication capable de tirer le meilleur profit du moule et de la matière, c"est-à-dire d'obtenir la pièce conforme au niveau de qualité requis avec le temps de cycle le plus court possible.

La première partie de l'article propose une méthode de choix du modèle de presse adapté à l'utilisation voulue. La deuxième et troisième parties détaillent le réglage et les moyens de remédier aux problèmes et défauts de fabrication.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3673


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3. Compréhension et résolution des problèmes de qualité

Les défauts des pièces injectées sont couramment répertoriés de la façon suivante :

  • pièces incomplètes ;

  • poids de pièce non conforme : bulle, retassure, dimensionnel non conforme ;

  • déformation des pièces par rapport aux côtes du moule : écart dimensionnel ;

  • défaut de surface : retassure, bavures, aspect ;

  • brûlure des pièces : effet diesel.

Le paragraphe  décrit les conséquences d'erreur de réglage et le paragraphe  celles de la variation de la viscosité de la matière. Le paragraphe  fait le lien entre certains des défauts ci-dessus, leurs causes et leurs remèdes :

  • présence de bulle :  ;

  • pièce incomplète :  ;

  • présence de bavure :  ;

  • dimensions hors tolérance :  ;

  • déformation : .

3.1 Erreurs de réglage

Nous allons examiner les conséquences d'erreurs de réglage sur la qualité des pièces.

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3.1.1 Force de verrouillage

Si la force de verrouillage est trop faible, le moule s'ouvrira pendant le remplissage ou le maintien. Il y aura apparition de bavures sur le pourtour de la pièce, au niveau du plan de joint. En effet, il se produit une légère ouverture du moule sous l'effet de la résultante des forces de pression dans les empreintes et la carotte. L'entrefer augmente alors au niveau du plan de joint, facilitant l'écoulement de la matière sous pression lors du remplissage ou lors du maintien.

HAUT DE PAGE

3.1.2 Température de la matière

Si la température de la matière est trop élevée, celle-ci se dégradera aux emplacements des zones de stagnation, où son temps de séjour est élevé. Il peut alors y avoir apparition de brûlures et de points noirs sur la pièce.

La viscosité diminue et la matière passe dans des interstices (dus à...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MUNCH (T.) -   Presses à injecter. Fonctions et solutions constructives.  -  [AM 3 671] (2009).

  • (2) - MUNCH (T.) -   Presses à injecter. Caractéristiques et architecture.  -  [AM 3 672] (2009).

  • (3) - MOUSSEAU (P.), SARDA (A.), DETERRE (R.) -   Thermique de l'injection des thermoplastiques. Fondements.  -  [AM 3 684] (2005).

  • (4) - MOUSSEAU (P.), SARDA (A.), DETERRE (R.) -   Thermique de l'injection des thermoplastiques. Optimisation.  -  [AM 3 685] [Form. AM 3 685] (2006).

  • (5) - ROUX (R.) -   Presses à injecter horizontales électriques.  -  [AM 3 691] (2002).

1 Sources bibliographiques

AGASSANT (J.-F.) - AVENAS (P.) - SERGENT (J.-P.) - VERGNES (B.) - VINCENT (M.) - La Mise en Forme des Matières Plastiques. Approche Thermomécanique. - LAVOISIER (1996).

BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch Spritzgiessen 6. geänderte Auflage. - BASF (1991).

DOBRACZINSKY (A.) - PIPERAUD (M.) - TROTIGNON (J.-P.) - VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - AFNOR-NATHAN (2006).

MAUCOTEL (J.-M.) - Comment choisir une presse à injecter : guide complet d'établissement du Cahier des Charges. - LAVOISIER (1999).

MUNCH (T.) - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions (2006).

MUNCH (T.) - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens. - BOD GmbH (2008).

PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d"injection des matières plastiques. - DUNOD (2005).

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