Présentation
RÉSUMÉ
Choix et utilisation des presses à injecter les matières plastiques sont ici discutés. Les approches théoriques et pratiques du choix du nombre d’empreintes à alimenter débouchent sur le dimensionnement de la presse et les principaux choix techniques la concernant. La performance industrielle de la solution retenue, ainsi que les aspects économiques liés sont détaillés. Une technique détaillée et raisonnée de réglage des presses est ensuite proposée, expliquée et étayée. Les principaux problèmes de qualité liés au process sont décrits, ainsi que leurs causes les plus fréquentes et les solutions les plus efficaces.
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS, Obernai, France
INTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au coût horaire de la presse et au temps de cycle. Le coût horaire dépend du choix de la presse et le temps de cycle découle directement du réglage.
C’est dans ce but que cet article décrit comment choisir et utiliser une machine de moulage par injection de plastique. Une approche théorique et pratique du choix du nombre d'empreintes conduit au dimensionnement de la presse et aux choix d'ingénierie liés. Les performances industrielles et économiques associées à ces choix sont précisées. Les techniques détaillées et rationnelles de réglage de la presse sont ensuite proposées, expliquées et étayées. Les principaux problèmes de qualité liés aux processus, leurs causes les plus courantes débouchent sur les solutions et les modifications de réglage les plus adaptées dans le cas général.
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MOTS-CLÉS
dimensionnement d'une presse résolution des problèmes de qualité performance industrielle réglage d'une presse
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 2009 par Thomas MUNCH
DOI (Digital Object Identifier)
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Choix d’une presse à injecterArticle inclus dans l'offre
"Plastiques et composites"
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6. Glossaire
Clapet anti-retour ; back flow valve
Dispositif mécanique situé à l’avant de la vis d’injection. Il permet à la matière d’aller de l’arrière vers l’avant de la vis pendant le dosage, mais l’empêche de refluer vers l’arrière pendant la phase de remplissage de l’empreinte.
Cycle à vide ; dry cycle
Cycle d’injection sans phase de remplissage, de maintien ou de refroidissement. Il est destiné à évaluer la performance de la presse à injecter en termes de rapidité, en excluant les facteurs liés à l’obtention de la pièce.
Front matière ; melting front
Limite entre la partie de l’empreinte remplie par la matière plastique et celle encore vide, pendant la phase de remplissage de l’empreinte.
Matelas ; cushion
Position de la vis en fin de maintien.
Paramètres de départ ; beginning machine setting
Réglage de la presse avant d’effectuer le premier cycle lors de l’essai d’un nouveau moule.
Système de supervision d’atelier (MES) ; MES (Manufacturing Execution System)
Dispositif d’acquisition et de gestion des données de production.
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BIBLIOGRAPHIE
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(5) - MUNCH (T.) - Du process à la pièce : l'injection des plastiques. - KDP Éditions (2015).
-
(6) - PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d'injection des matières...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon :
K-Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf :
HAUT DE PAGE
EN 2892 (Août 2014), Machines pour les matières plastiques et le caoutchouc – Machines de moulage par compression et machines de moulage par transfert – Prescriptions de sécurité
EUROMAP 1 (1983), Description of injection moulding machines.
EUROMAP 2 (1996), Injection moulding machines – Mould fixing and connection dimensions.
EUROMAP 4 (1994), Injection moulding machines – Determination of the actual injection efficiency.
EUROMAP 5 (1994), Injection moulding process – Determination of important production data – Manufacturing Report.
EUROMAP 6 (2007), Injection Moulding Machines – Determination of the duration of the dry cycle.
EUROMAP 7 (1995), Injection...
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