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RÉSUMÉ
Le développement de nouveaux matériaux polymères requiert de plus en plus souvent de mélanger plusieurs polymères ou un polymère avec des charges minérales ou des fibres. Ces opérations de mélange sont spécifiques par rapport à celles que l’on rencontre dans d’autres domaines du Génie Chimique parce que la très forte viscosité des polymères fondus interdit de créer de la turbulence, qui est le principal mécanisme de mélange pour des systèmes de faible viscosité. L’objectif de cet article est d’introduire quelques concepts de base qui gouvernent les opérations de mélanges et qui permettent de quantifier leur efficacité, afin d’éclairer le fonctionnement des différents outils industriels.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean-François AGASSANT : Professeur - MINES ParisTech, PSL Research University, CEMEF (Centre de Mise en Forme des Matériaux), UMR CNRS 7635, Sophia Antipolis, France
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Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d’électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Science de l’Université de Philadelphie - IAE (Institut d’administration des entreprises d’Aix-en-Provence)
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Bruno VERGNES : Directeur de Recherches - MINES ParisTech, PSL Research University, CEMEF (Centre de Mise en Forme des Matériaux), UMR CNRS 7635, Sophia Antipolis, France
INTRODUCTION
Mélanger plusieurs polymères entre eux ou mélanger un polymère avec des charges minérales, des fibres de renfort, des réactifs chimiques permet d’obtenir des propriétés nouvelles (conductivité thermique et/ou électrique, propriétés barrières, ignifugation…) ou d’améliorer les propriétés existantes (en particulier les propriétés mécaniques).
Mélanger des polymères et des charges revient le plus souvent à effectuer deux types d’opérations bien différentes :
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réduire la taille des entités à disperser, c’est-à-dire casser les charges minérales ou les nodules de la phase polymère minoritaire : c’est ce que l’on appelle le mélange dispersif ;
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distribuer ensuite ces entités de la façon la plus homogène possible au sein de la matrice polymère : c’est ce que l’on appelle le mélange distributif.
Pour effectuer ces opérations, il est nécessaire de créer au sein des outillages des écoulements complexes, induisant des niveaux de contraintes élevés, sans toutefois dégrader la matrice polymère. Les procédés correspondant peuvent être soit discontinus (mélangeurs internes), soit continus (extrudeuses).
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1. Différents concepts de mélange
Bien que le terme de « mélangeage » soit encore utilisé dans l’industrie, en particulier celle des caoutchoutiers, il est de plus en plus commun d’utiliser le terme de « mélange » pour désigner à la fois l’opération de mélange et son résultat. C’est ce que préconise la dernière édition du Larousse et c’est la terminologie utilisée dans cet article. Toutefois, on parlera d’action ou d’opération de mélange pour lever toute ambiguïté lorsque cela sera nécessaire.
Comme indiqué dans l’introduction, le vocable général de mélange recouvre deux opérations très différentes, schématisées sur la figure 1 :
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le mélange dispersif, qui consiste à réduire la taille de la phase à disperser (charge, autre polymère…) ;
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le mélange distributif, qui consiste à homogénéiser la distribution spatiale de la phase dispersée au sein de la matrice.
Dans une opération de mélange industrielle, on rencontre en général ces deux types de situations. On cherche d’abord à réduire la taille de la phase dispersée au niveau le plus faible possible, le plus souvent pour obtenir les propriétés désirées, puis à homogénéiser la présence de cette phase dans le volume de la matrice. Pour être plus clair, on part la plupart du temps de la situation présentée à la figure 1 a et l’on souhaiterait arriver à celle de la figure 1 d .
Le mélange dispersif est généralement relié à l’état des contraintes dans l’écoulement qui, appliquées à la phase à disperser, vont permettre de la casser et de réduire sa taille. Le mélange distributif est lui davantage lié à la cinématique de l’écoulement : plus les trajectoires suivies par les...
Différents concepts de mélange
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BIBLIOGRAPHIE
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(6) - DURIN (A.) - Modélisation du mélange de polymères chargés et de la casse de fibres rigides en extrusion bivis. - Thèse de Doctorat, MINES...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Ximex ©, code général 3D pour l’extrusion et le mélange, est commercialisé par la société SCC (Sciences Computers Consultants, 10, rue du plateau de Glières, 42000, Saint-Étienne)
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