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Pratique des traitements thermiques
Traitements thermiques des alliages de magnésium
M1305 v2 Article de référence

Pratique des traitements thermiques
Traitements thermiques des alliages de magnésium

Auteur(s) : Michel STUCKY

Date de publication : 10 juin 2009 | Read in English

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1 - Rappels sur les alliages de magnésium et les traitements thermiques

  • 1.1 - Principaux alliages de magnésium
  • 1.2 - Principaux traitements thermiques
  • 1.3 - But des différents traitements thermiques

2 - Traitements de mise en solution et de trempe

3 - Traitements de vieillissement

  • 3.1 - Principe
  • 3.2 - Alliages magnésium-aluminium-zinc
  • 3.3 - Alliages magnésium-zirconium

4 - Traitements de détente et de stabilisation

  • 4.1 - Alliages de fonderie
  • 4.2 - Alliages de corroyage
  • 4.3 - Traitements thermiques et soudage
  • 4.4 - Traitement de recuit

5 - Conséquences des traitements thermiques

6 - Pratique des traitements thermiques

7 - Sécurité

  • 7.1 - Incendie
  • 7.2 - Autres nuisances

Sommaire

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).

13/12/2019

RÉSUMÉ

Comme la majorité des alliages métalliques, les alliages de magnésium peuvent être traités thermiquement afin de faire évoluer leurs propriétés. Ces traitements modifieront les caractéristiques mécaniques, notamment la résistance, la ténacité, la dureté et la résistance aux chocs. Mais ils permettront d’atteindre également d’autres objectifs, comme l’amélioration de la tenue à la corrosion, la capacité à mettre en forme des alliages de corroyage, et la diminution voire même l’élimination des contraintes internes résiduelles. Le choix des conditions de traitement dépend de la composition de l'alliage, de la nature (moulage ou corroyage) et éventuellement des conditions d'utilisation des pièces.

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Auteur(s)

  • Michel STUCKY : Expert alliages non ferreux au CTIF - Chargé de cours à l'École supérieure de Fonderie et de Forge

INTRODUCTION

Comme la majorité des alliages métalliques, les alliages de magnésium peuvent être traités thermiquement afin de modifier leurs propriétés. Ces traitements ont plusieurs objectifs :

  • modifier les caractéristiques mécaniques ;

  • améliorer la tenue à la corrosion ;

  • permettre la mise en forme des alliages de corroyage (forgeage) ;

  • faciliter le soudage de certains alliages de magnésium ;

  • éliminer ou diminuer les contraintes internes résiduelles.

Les conditions de traitement dépendent de la composition de l'alliage, de la nature (moulage ou corroyage) et éventuellement des conditions d'utilisation de ces pièces.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1305

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6. Pratique des traitements thermiques

6.1 Effet des principaux paramètres

Comme pour les autres alliages, différents facteurs influent sur les conditions du traitement thermiques, le plus souvent sur la durée du palier de traitement :

  • la nature de l'alliage ;

  • la grosseur du grain ;

  • l'épaisseur et la taille des pièces à traiter ;

  • la capacité de la charge par rapport à la capacité du four ;

  • la disposition de la charge dans le four.

Il n'existe pas de règles générales pour déterminer la durée du traitement en fonction de l'épaisseur des pièces. Néanmoins, pour les pièces moulées de forte section, on peut appliquer la règle empirique qui consiste à doubler la durée du palier.

Par exemple, la durée du traitement du MgZn6Cu3Mn est de 8 h à 385 °C, pour une pièce moulée d'épaisseur supérieure à 50 mm la durée sera de 16 h.

De même, pour les traitements à paliers étagés, par exemple AZ92 (cf. § 2.2), pour les pièces moulées d'une épaisseur supérieure à 50 mm, il est recommandé d'allonger le dernier palier à 407 °C au delà de 10 h (entre 10 et 20 h).

Pour déterminer la durée nécessaire, le moyen le plus efficace est de faire des essais avec un échantillon de même épaisseur et de contrôler la microstructure au centre de l'échantillon (cf. § 6.3).

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6.2 Pratique des traitements thermiques

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - GRIS (J.) -   La fonderie des alliages de magnésium et son évolution  -  Fonderie (F), n° 93, p. 3 623-36 (oct. 1953).

  • (2) - RAYNOR (G.V.) -   The physical metallurgy of magnesium and its alloys  -  Pergamon Press (1959).

  • (3) - HERENGUEL (J.) -   Métallurgie spéciale  -  Tome 1, PUF (1962).

  • (4) - BRONOEL (G.) -   Étude structurale de l'alliage ZT-1. – Phénomènes d'hydruration et d'oxydation  -  Publications scientifiques du Ministère de l'Air – BST 129 (1963).

  • (5) - HARDOUIN (M.) -   Le magnésium  -  Nucleus 6, n° 1 (janv. – fév. 1965).

  • (6) -   Recommended Practices for Sand Casting Aluminum and Magnesium Alloys  -  2e éd., American Foundrymen Society (1965).

  • ...

NORMES

  • Demi-produits en alliages de magnésium – Composition et caractéristiques des produits laminés et produits filés d'usage courant. - NF A65-717 - 08-81

  • Demi-produits en alliages de magnésium – Méplats filés – Dimensions et tolérances. - NF A65-727 - 09-88

  • Demi-produits en alliages de magnésium – Barres filées de section circulaire – Dimensions et tolérances. - NF A65-737 - 09-88

  • Demi-produits en alliages de magnésium – Profilés en forme U – Tolérances sur dimensions et dimensions recommandées. - NF A65-767 - 12-81

  • Demi-produits en alliages de magnésium – Tubes filés de section circulaire – Tolérances sur dimensions. - NF A65-777 - 09-88

  • Magnésium et alliages de magnésium – Alliages de magnésium pour anodes coulées. - NF EN 12438 - 07-98

  • Fonderie – Conditions techniques de fourniture – Partie 1 :...

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