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Article de référence | Réf : B4425 v1

Contraintes d’installation
Mise en œuvre des turbines à gaz dans l’industrie

Auteur(s) : Yves LORANCHET

Date de publication : 10 nov. 1992

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  • Yves LORANCHET : Officier Mécanicien de 1 classe de la Marine Marchande - Directeur de la Société Tuma Systems

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INTRODUCTION

Produire soi‐même, partiellement ou en totalité, l’énergie électrique est une question fréquemment abordée par les industriels pour répondre à des objectifs divers souvent complémentaires :

  • se soustraire aux coupures du réseau national ;

  • réduire le coût de l’énergie consommée ;

  • réaliser des économies d’énergie.

Parmi les moteurs thermiques capables d’entraîner un alternateur, la turbine à gaz présente des avantages remarquables :

  • simplicité d’installation ;

  • génération simultanée d’électricité et de chaleur utilisable soit directement, soit indirectement dans les procédés industriels ;

  • possibilité de fonctionner avec différents combustibles ;

  • grande sécurité du fonctionnement ;

  • entretien facile.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-b4425


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4. Contraintes d’installation

4.1 Filtration d’air

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4.1.1 Nécessité de la filtration

Une turbine à gaz est traversée par une quantité d’air importante, nécessaire à la combustion et au refroidissement des parties chaudes. Une faible quantité de cet air est également dirigée vers les labyrinthes servant à l’étanchéité des paliers afin d’éviter les fuites d’huile.

L’air étant aspiré à l’atmosphère par le compresseur, toutes les impuretés qu’il contient passent dans la turbine à gaz pour ressortir à l’échappement. Les risques de pollution physique et de pollution chimique décrits ci‐dessous rendent indispensables une filtration de l’air.

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4.1.2 Pollution physique

L’air atmosphérique contient en suspension des particules en quantité variable. Nous citerons à titre d’exemple :

  • en zone rurale : le sable, l’humus, le pollen ;

  • en zone urbaine : les poussières, les cendres, les gaz d’échappement des véhicules et des chaufferies ;

  • en zone industrielle : les poussières, les cendres, les résidus légers véhiculés par les ventilateurs d’aération des lieux de fabrication, les fumées d’usine.

Ces particules peuvent posséder deux caractéristiques préjudiciables à la conservation du bon état des composants de la turbine à gaz :

  • une caractéristique abrasive : qui aura pour conséquence de détériorer les ailetages par impact sur les bords d’attaque et par érosion sur la surface des pales et les bords de fuite (exemple : le sable) ;

  • une caractéristique d’adhérence : qui amènera les particules à se coller sur les ailetages en modifiant leur profil, ce qui conduit à une réduction du rendement (exemple : les pollens).

En général, la pollution physique détériore ou encrasse les ailetages...

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1 Principaux constructeurs de turbines à gaz

Ce tableau est limité aux turbines de puissance inférieure ou égale à 30 MW, et ne comprend pas les turbines à récupérateurs et à injection de vapeur. Les performances sont indicatives et données pour les conditions ISO (pression atmosphérique de 760 mmHg, température ambiante de 15 oC et humidité relative de l’air de 60 %), la puissance étant celle délivrée aux bornes de l’alternateur. Nous indiquons les constructeurs, à notre connaissance, présents sur le marché Ouest européen. Notre responsabilité ne peut être engagée en cas d’erreurs ou d’omissions.

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