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Article

1 - TERMINOLOGIE ET SYMBOLES

  • 1.1 - Terminologie
  • 1.2 - Symboles

2 - MÉTHODE D’ÉTUDE DU SUPPORTAGE

3 - CALCUL DU SUPPORTAGE

4 - DÉTERMINATION DES SOLLICITATIONS

5 - CRITÈRES DE JUGEMENT DU SUPPORTAGE

  • 5.1 - Principes généraux
  • 5.2 - Limitation des contraintes dues au poids
  • 5.3 - Remarques

6 - RÉALISATIONS PRATIQUES

7 - SUPPORTAGES SPÉCIFIQUES

8 - MATÉRIAUX UTILISÉS

Article de référence | Réf : BM6750 v1

Réalisations pratiques
Supportage

Auteur(s) : Jean SCHIMA

Date de publication : 10 janv. 1998

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Auteur(s)

  • Jean SCHIMA : Ingénieur à la Direction Technique du Syndicat National de la Chaudronnerie, de la Tôlerie et de la Tuyauterie industrielle (SNCT). - Membre des Comités de direction : – du CODETI (Code Français de Construction des Tuyauteries Industrielles) ; – du CODAP (Code Français de Construction des Appareils à Pression). - Coordinateur des Commissions techniques du CODETI et de la section III « Tuyauteries » du Comité Européen de la Chaudronnerie. Tuyauterie (CECT)

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INTRODUCTION

L’importance du supportage des tuyauteries a longtemps été sous-estimée et a conduit, avec l’élévation des conditions de service, à des déboires de plus en plus nombreux, tant sur le plan technique que sur le plan économique.

Alors qu’à l’origine le terme supportage ne couvrait que les dispositifs destinés à limiter les contraintes et les déformations dans la tuyauterie, l’usage a étendu ce terme à l’ensemble des dispositifs destinés à maintenir les contraintes, les efforts sur les ancrages et les déformations, quelle qu’en soit leur origine, à un niveau admissible.

Dans cet article, nous utiliserons donc le terme supportage dans son sens le plus général, et en particularisant les fonctions lorsqu’il sera nécessaire de le faire, en utilisant les termes de supportage-poids, supportage-séisme, etc.

On conçoit donc fort bien, étant donné ce rôle de régulateur de contraintes, et par conséquent d’efforts que remplit le supportage, que toute étude ou réalisation défectueuse puisse conduire à des troubles fonctionnels importants, comme une perte d’étanchéité d’un jeu de brides, une fissuration d’une tubulure, ou un délignage d’accouplements de machines tournantes.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm6750


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6. Réalisations pratiques

6.1 Réalisation des fonctions

Lorsque les calculs ont permis de définir les liaisons nécessaires de la tuyauterie avec les structures environnantes, il faut les réaliser pratiquement. On constate que ces liaisons se ramènent à quelques fonctions simples, qui sont :

  • la liaison rigide soit totale, soit partielle (unidirectionnelle ou multidirectionnelle) ;

  • la liaison élastique ;

  • la liaison à réaction constante.

Ces trois types de liaisons couvrent tous les cas rencontrés, quelle qu’en soit la finalité (dilatation, séisme, poids, etc.).

Nous allons examiner quelques réalisations pratiques de ces types de liaisons.

HAUT DE PAGE

6.1.1 Liaison rigide

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6.1.1.1 Définition

C’est la liaison la plus simple et la plus courante.

  • Liaison poids

Elle est utilisée dans la direction verticale, aux points de la tuyauterie qui ne subissent pas de déplacements verticaux sous l’effet de la dilatation ou de déplacements d’ancrages. C’est en particulier le cas :

a) des tuyauteries froides ;

b) des tuyauteries chaudes situées dans un plan horizontal ;

c) de certains points sur des tuyauteries spatiales chaudes, qui ne subissent aucun déplacement vertical lors de la variation de température de la tuyauterie.

Il sera nécessaire de s’assurer que, dans les cas a et b, aucun déplacement d’ancrage ne sollicite la tuyauterie dans la direction verticale et que, dans le cas c, les points neutres mis en évidence par l’analyse d’une variante de fonctionnement restent immobiles verticalement dans tous les autres cas possibles de service. En particulier, il est souvent difficile de situer de tels points neutres dans une tuyauterie multibranches.

  • Liaison-dilatation

Elle peut être unie ou multidirectionnelle. Son cas d’utilisation le plus courant est la modification des efforts (en général une réduction de certaines composantes) exercés par la tuyauterie...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - HOLMES (E.) -   Handbook of industrial pipework engineering.  -  1973, McGraw Hill.

  • (2) - KELLOGG Co -   Design of piping systems.  -  2e éd. 1964, John Wiley.

  • (3) - KING (R.C.) -   Piping handbook.  -  5e éd. 1967, McGraw Hill.

  • (4) - SCHWAIGERER (S.) -   Rohrleitungen.  -  1967, Springer Verlag.

  • (5) -   Handbuch für Rohrleitungsbau.  -  1972, VEB Verlag Technik.

  • (6) - BROCK (J.E.) -   Matrix analysis of piping flexibility.  -  J. Appl. Mech. 22, no 3, septembre 1955, p. 361-362.

  • (7) - CHEN (L.H.) -   Piping flexibility analysis by stiffness matrix....

1 Normalisation

Syndicat National de la Chaudronnerie, de la Tôlerie et de la Tuyauterie Industrielle SNCT. http://www.snct.org

Code de la Construction des Tuyauteries Industrielles CODETI. http://www.eurekaindus.fr

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1.1 American Society of Mechanical Engineers ASME

ASME Boiler and pressure vessel code.

Section III. Rules for Construction of Nuclear Facility Components. Subsection NCA-General Requirements for Divisions 1 et 2.

Section III. Division 1. Subsection NB. Class 1 : Components ; Subsection NC. Class 2 : Components ; Subsection ND. Class 3 : Components ; Subsection NE. Class MC : Components ; Subsection NF. Supports ; Subsection NG. Core Support Structure ; Subsection NH. Class 1 : Components in Elevated Temperature Service.

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