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Formulation des peintures - Mise en œuvre des polymères utilisésArticle de référence | Réf : J2290 v1
Auteur(s) : Anne BLAYO
Date de publication : 10 mars 2007
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5.1 Description succincte du procédé et ses applications
En sérigraphie, le transfert d’encre se fait suivant le principe du stencil : on force l’encre à passer au travers d’un écran sur le support, par pression à l’aide d’une râcle. Cet écran, préalablement préparé suivant des méthodes de masquage, laisse pénétrer l’encre dans les zones imprimantes et la bloque au niveau des zones non imprimantes. L’épaisseur de l’encre déposée sur le support dépend de la pression et de l’angle de la râcle ainsi que de la finesse de l’écran. C’est avec ce procédé qu’il est possible de déposer les épaisseurs d’encre les plus élevées (jusqu’à plusieurs dizaines de micromètres). La sérigraphie permet donc d’imprimer une très grande variété de supports et d’objets, et est utilisée dans des applications aussi variées que l’emballage (en particulier l’impression de récipients en polymères), les affiches grand format, l’impression de textiles, l’impression de circuits électriques... Par contre, ce procédé est relativement lent. Il est donc mieux adapté aux courts tirages.
HAUT DE PAGE5.2 Caractéristiques générales des encres pour la sérigraphie
Compte tenu du procédé d’impression, les encres pour la sérigraphie ne doivent pas contenir de solvants très volatils. Par ailleurs, pour que le transfert d’encre soit bien contrôlé, l’encre doit posséder une viscosité minimale (1,5 à 2 Pa · s au moins) et une contrainte de seuil d’écoulement non négligeable.
L’épaisseur d’encre déposée est généralement plus élevée qu’avec les autres procédés d’impression, le séchage peut donc être critique. Les modes de séchage utilisés sont l’évaporation de solvant ou, de plus en plus fréquemment, la photopolymérisation.
Suivant les supports imprimés, la composition d’une encre sérigraphique est très variable. On ne donnera donc pas ici de formule type.
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