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RÉSUMÉ
Les procédés et matériels d’application des peintures ont grandement évolué ces dernières années, notamment pour respecter la réglementation en termes de réduction d’émissions de solvants lors de leur mise en œuvre. Cet article recense l’ensemble de ces techniques, traditionnelles ou plus novatrices, leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs inconvénients. De la pulvérisation pneumatique ou électrostatique, à l’application par lit fluidisé, en passant par le trempé par cataphorèse ou par autophorèse, la technique, fonction de la nature du support, nécessite parfois l’ajout d’additifs spécifiques. Au final, les applications des peintures y gagnent en efficacité et gain de temps.
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Jean-Claude LAOUT : Docteur en chimie (3 cycle)
INTRODUCTION
Le développement des peintures, d'une part, la réglementation, d'autre part, a obligé les fabricants de matériels à développer des techniques d'application de plus en plus performantes. De nombreux matériels sont actuellement disponibles sur le marché pour permettre aux utilisateurs de réduire les émissions de solvants lors de l'application des peintures.
Il faut noter que le développement de ces matériels a été réalisé grâce à un partenariat entre les fabricants de peinture et les concepteurs de matériels d'application.
Le dossier précédent, [M 1 506], traite spécifiquement des peintures anticorrosion.
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Application des peintures liquides par pulvérisationArticle inclus dans l'offre
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4. Autres techniques d'application
Seules seront présentées les techniques utilisées dans la protection des supports métalliques.
4.1 Par aspersion (flow-coating)
Le tableau 5 précise quelques données de ce type d'application.
HAUT DE PAGE4.2 Machine à rouleaux
Cette méthode simple et rapide consiste à transférer la peinture d'un rouleau métallique doseur sur un support plan par l'intermédiaire d'un rouleau applicateur en caoutchouc tournant en sens inverse. Un rouleau transporteur permet d'appliquer une contre-pression sur le subjectile en contact avec le rouleau applicateur.
La vitesse de rotation du rouleau applicateur est plus élevée que celle du rouleau doseur, de manière à « égaliser » la quantité de peinture entre les deux rouleaux et permettre un dépôt régulier du feuil de peinture. La quantité appliquée varie en fonction de l'écartement des deux rouleaux.
Ce mode d'application convient à tous supports plans : matériaux plastiques, supports métalliques.
HAUT DE PAGE4.3 Prélaquage en bande (Coil coating)
Ce procédé permet la mise en peinture en continu de tôles d'acier, d'aluminium présentées en bobines. Avant d'être recouvertes d'une peinture primaire et de finition sur une ou deux faces, ces tôles sont dégraissées en atelier et reçoivent un traitement de surface.
Les cadences de défilement de l'ordre de 100 m/min nécessitent l'emploi de peintures à durcissement rapide, qui sont réticulées dans un four tunnel à haute température (250 à 300 °C) en moins de 60 s.
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utilisation des tôles d'acier prélaquées : domaine de l'électroménager, du bardage métallique ;
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utilisation des tôles d'aluminium prélaquées : domaine de la construction des caravanes, du bâtiment (volets roulants...).
4.4 Application...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Protection et décoration par peinture
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Protection et décoration par peinture. Peintures anticorrosion
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« Guide Pratique du peintre industriel »
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Thèse : OLIVAS (P.). – Influence de la mécanique des fluides dans les processus d'électrodéposition et d'atomisation de peinture (2001). http://www.sudoc.abes.fr
HAUT DE PAGE2.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
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ITW Industrial Finishing
(Birks – Devilbiss – Ransburg – Gema)
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Kremlin (Sté)
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Nordson
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Samès Technologies
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Wagner
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