Présentation
Auteur(s)
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Damien TRENTESAUX : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’ingénieurs électriciens de Grenoble - (ENSIEG/INP Grenoble) - Maître de conférences, université de Valenciennes
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Olivier SÉNÉCHAL : Maître de conférences, université de Valenciennes
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Lire l’articleINTRODUCTION
Un environnement fortement concurrentiel et des produits de plus en plus rapidement obsolètes poussent aujourd’hui les entreprises à rechercher les moyens d’augmenter la réactivité de leur système de production. Pour répondre à cet objectif, il leur est nécessaire :
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d’intégrer et de responsabiliser les différents acteurs ;
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de réduire les stocks et les en-cours ;
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de réduire les coûts et les temps de changement de production ;
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d’assurer de façon plus générale une qualité totale de l’ensemble des activités et des produits (la norme ISO 9001 définit le modèle pour l’assurance qualité en conception, développement, production, installation et soutien après vente. Cet aspect des systèmes de production n’est pas traité dans cet article).
Par conséquent, à l’heure actuelle, la gestion des flux de l’atelier devient prépondérante et la conduite d’atelier, dont le rôle principal est de réaliser la production prévue dans un environnement dynamique et fortement perturbé, constitue un enjeu de plus en plus important si l’on veut conserver ou accroître les parts de marché de l’entreprise.
Cependant, étant donné une offre logicielle souvent inadaptée, un accroissement de la complexité des ateliers et des opérations et une large diversité des métiers concernés, les performances obtenues en conduite d’atelier sont souvent largement inférieures aux performances attendues ou potentielles.
La conduite des systèmes manufacturiers est présentée suivant une approche automaticienne à partir des notions de système, boucle cybernétique, pilotage, processus, décision, information, etc. Un moyen pour accroître les performances consiste à augmenter la capacité de décision du niveau de conduite pour réagir de manière adaptée.
Les auteurs remercient, pour son aide précieuse dans la rédaction de cet article, monsieur C. Delstanche, directeur financier de la société Précimétal (Belgique), du groupe Manoir Industries.
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VERSIONS
- Version courante de déc. 2021 par Olivier SÉNÉCHAL, Damien TRENTESAUX
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ConclusionArticle inclus dans l'offre
"Automatique et ingénierie système"
(138 articles)
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4. Exemple illustratif
Nous présentons ici un cadre applicatif d’une société de deux cents personnes spécialisée dans la fonderie de précision (un panel de 7 000 références de pièces en acier de petites et moyennes séries, de 1g à 30 kg) pour l’aéronautique, l’armement et tout autre secteur de technologie de pointe généralement dans la mécanique de précision (400 clients en Europe). Dans un contexte actuel pourtant fortement concurrentiel, cette société réalise des bénéfices très satisfaisants pour un chiffre d’affaires moyen de 12 MF. Un élément clé de cette réussite se situe au niveau de la recherche de la satisfaction totale des clients (qualité, coût, délai), ce qui passe nécessairement par la maîtrise des processus de production et concerne l’ensemble des services de la société, notamment les services commerciaux, financiers et de production. Nous décrivons le site de production et détaillons la conception, l’exploitation et l’analyse du système de conduite de la production qui a contribué à atteindre cet objectif de satisfaction totale par la maîtrise des processus.
4.1 Site industriel
La méthode pour obtenir les pièces de fonderie en acier s’appuie sur le principe de la cire perdue, plus précisément celui du « modèle perdu en cire ». La structure de production supportant cette méthode peut être décomposée en trois parties
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Section prototypage : préalablement à la production proprement dite, il est réalisé un moule d’injection correspondant au négatif de la pièce à réaliser.
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Section ligne de production (flow shop) qui travaille par lot complet (simplification du process). En moyenne, le temps de présence minimal dans cette partie est de 3 à 4 semaines (une semaine par sous-section).
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Sous-section moulage : autant de pièces en cire que spécifiées par le cahier des charges (inclus les rebuts éventuels) sont réalisées dans les moules d’injection. Ces modèles en cire sont alors collés en grappe sur des...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - COX (J.F.), BLACKSTONE (J.H.) - APICSDictionary. - APICS (2001) http://www.apics.org
-
(2) - FORRESTER (J.W.) - Industrial Dynamics. - MIT Press, Cambridge (1969).
-
(3) - AVENIER (M.J.) - Pilotage de l’entreprise et environnement complexe, une aide à la conception d’un pilotage plus effectif. - Thèse de doctorat d’État, université de droit, d’économie des sciences d’Aix-Marseille (1984).
-
(4) - LEMOIGNE (J.L.) - La théorie du système général – théorie de la modélisation. - Presses universitaires de France (1994).
-
(5) - MESAROVIC (M.D.), MACKO (D.), TAKAHARA (Y.) - Théorie des systèmes hiérarchiques à niveaux multiples. - Économica, Paris (1980).
-
(6) - SIMON (H.A.) - The new science of management...
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