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RÉSUMÉ
Les silicones ou polysiloxanes sont des polymères originaux se distinguant des élastomères et des matières plastiques généralement utilisés par leur structure organométallique. Ces matériaux possèdent un grand nombre d’applications. Les applications les plus techniques, ou nécessitant une grande sécurité, ont fait l'objet d'une normalisation abondante concernant leurs spécifications pour des domaines précis d'utilisation. Ces normes, même si elles ne sont pas toutes en usage, sont intéressantes à exploiter de toute façon pour l'éclairage indépendant et objectif qu'elles donnent des possibilités des silicones.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Michel BIRON : Ingénieur INSCIR et IFS - Licencié es Sciences – Consultant
INTRODUCTION
Les applications des silicones ou polysiloxanes sont aussi diversifiées que les produits commercialisés et leurs propriétés d'usage. Elles couvrent de vastes domaines dont certains sortent des champs d'application courants des élastomères.
Les utilisations évoluent depuis les besoins de haute technicité jusqu'à ceux du bricolage. En effet, la forme liquide du matériau lui octroie une grande facilité de mise en œuvre, propice à la fabrication de prototypes ou de petites séries.
Dans un premier dossier ([N 2 880]), ont été d'abord traités leur structure générale et leurs propriétés, notamment celles des élastomères et des fluorosilicones. Par contre, ici, nous nous attacherons à détailler la partie applicative.
Important : des informations complémentaires se trouvent dans un autre dossier des Techniques de l'Ingénieur, nous encourageons le lecteur à se reporter à la référence suivante : [A 3 475].
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2. Aéronautique et espace
De par sa haute technicité et ses exigences de sécurité, l'aéronautique et l'espace ont généré une importante liste de normes illustrant la versatilité des pièces, propriétés et applications.
L'extrême détail des normes, pourtant regroupées par utilisations, montre également les possibilités et nécessités d'optimisation des silicones pour satisfaire certaines exigences au détriment, parfois, d'autres caractéristiques.
La liste suivante n'est pas exhaustive et ne reflète qu'une vue partielle, à un moment donné, nécessitant une vérification et une actualisation avant exploitation :
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joints en élastomère silicone (VMQ) – Dureté 50, 60, 70 DIDC : NF EN 2259, NF EN 2260 ; NF EN 2261 ;
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joints en élastomère silicone (VMQ/PVMQ) à résistance élevée au déchirement – Dureté 50 DIDC : NF EN 2262 ;
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joints en élastomère silicone classes 51, 53, 54, 50D4, 50D8 : NF L17-151, NF L17-153, NF L17-154, NF L17-250-1, NF L17-250-5 ;
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sealing compounds – Part 3 : Silicone-rubber base – technical specification – DIN 65262-3 ;
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compound, Silicone rubber remover aircraft turbine engine components room temperature application : SAE AMS 1386A ;
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coating material, Silicone resin 250 oC (482 oF) Cure SAE AMS 3135E ;
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silicone rubber sponge, closed cell, medium, extreme low temperature SAE AMS 3193C, 3194C, 3195E, 3196F ;
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sealing compound, Silicone rubber, two-part, electrically conductive and corrosion resistant (nonchromated), usage de – 67 à 500 oF (– 55 à 260 oC) SAE AMS 3262 ;
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silicone rubber, general purpose, 40, 50, 60, 70, 80 durometer – SAE AMS 3301G, 3302G, 3303J, 3304G, 3305H ;
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silicone rubber 1 200 psi (8,27 MPa), high modulus 55-65 SAE AMS 3306B ;
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silicone (VMQ) low compression set, non-oil-resistant, 65-75/SAE AMS 3307C ;
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silicone flame retardant, low smoke, high strength 65-75 durometer color white SAE AMS 3310 ;
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silicone (VMQ)...
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