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RÉSUMÉ
L'organisation et l'implantation d'un chaîne de conditionnement comprend une série d'étapes. Cet article s’intéresse aux machines de fin de ligne dans l’organisation et l’implantation d’une chaîne de conditionnement. Sont abordés plus particulièrement le cas des bouteilles verre ou plastique, des flacons divers et des étuis et boîtes/caisses carton (alimentation, transport, encartonneuses, fardeleuses, système de groupage, palettiseurs, suremballage…). Un paragraphe est également consacré à la gestion des lignes de conditionnement et un autre aux convoyeurs de fin de ligne. Les lignes de conditionnement peuvent être automatisées ou semi-automatisées, ainsi certaines étapes sont réalisées à la main. Les cas généraux puis les systèmes spéciaux illustrent les propos de cet article.
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Philippe COGNARD : Ingénieur de l’École supérieure de physique et chimie de la ville de Paris ESPCI - Expert près les Tribunaux - Ancien directeur de la société Bostik-Findley
INTRODUCTION
L’organisation et l’implantation générale d’une chaîne de conditionnement comprend une série d’étapes.
Dans les dossiers [AG 6 600] et [AG 6 601], nous avons vu comment remplir, peser et doser les conditionnements unitaires : bouteilles, flacons, sachets, étuis cartons, etc. Les étapes suivantes sont alignées sur un convoyeur général. Ce sont :
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l’alimentation du convoyeur ;
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la détection des emballages unitaires, comptage, contrôle... ;
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le groupage des emballages unitaires ;
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l’encaissage (en caisses carton) ;
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le multipack carton ;
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le fardelage/groupage sous film rétractable ;
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la palettisation et le suremballage.
Dans ce dossier, nous nous intéressons aux cas suivants :
-
les bouteilles verre ou plastique, les flacons divers ;
-
les étuis carton ou les boîtes/caisses carton.
Ce sont des cas qui concernent les productions de masse, type alimentaire. Mais les mêmes opérations peuvent aussi se rencontrer, avec des cadences de production certes moindres, dans d’autres industries : cosmétiques, parachimie produits d’entretien. Nous étudions donc aussi des lignes de conditionnement moins rapides où certaines étapes peuvent être réalisées partiellement à la main, d’autres étant automatisées ou semi-automatisées.
Plusieurs dossiers, auxquels nous renverrons le lecteur, sont liés à notre sujet :
Le conditionnement des produits pharmaceutiques et cosmétiques puis celui des boîtes métal de tous types (conserves, aérosols, peintures...) font l’objet d’autres dossiers de ce traité.
Les dossiers suivants [AG 6 603] et [AG 6 604] traitent respectivement des machines d’emballage pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques et des emballages métalliques.
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10. Suremballage des palettes sous films plastiques
Après palettisation, il est nécessaire d’assurer la solidité, la protection des charges palettisées vis-à-vis de la pluie lors du transport, de la poussière et des salissures.
Deux techniques existent pour protéger le contenu des palettes :
-
l’emballage sous film rétractable ;
-
l’emballage sous film étirable.
10.1 Suremballage sous film rétractable à la chaleur
Les films rétractables sont des films PVC le plus souvent, parfois polyoléfines (polyéthylène basse densité) qui se rétractent dans les deux dimensions sous l’effet de la chaleur.
Le film, produit sous tension, sous forme de gaines de dimensions adaptées aux tailles des palettes, se rétracte lorsqu’on le chauffe à 110-115 oC.
Cette rétraction, qui peut être très importante (jusqu’à 70 %) permet alors de bloquer des charges pour les empêcher de se déplacer lors du transport.
Divers systèmes peuvent être utilisés pour « coiffer » ou housser une palette avec une gaine en plastique.
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Machines à descente verticale alimentées par des bobines de gaine plastique à soufflets ou étirées (figure 50a). La figure montre par exemple une installation d’houssage rétraction. On voit au-dessus des palettes, le système qui permet d’étirer les housses avant de les coiffer (voir aussi figure 53).
Les machines à descente verticale déterminent la hauteur de housse nécessaire à la palette présentée, puis confectionnent la housse par soudage horizontal du sommet et découpe au-dessus de la soudure puis descendent cette housse sur la charge. Les cadences vont jusqu’à 150 palettes/h. Les différentes opérations sont automatisées et commandées par automate programmable.
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Machines à rideau (figure 51b)
Elles houssent les palettes à partir de film à plat provenant de deux rouleaux situés de part et d’autre de la palette. La palette en translation pousse devant elle un rideau de film vertical, puis le film est refermé derrière elle par les mâchoires d’une soudeuse.
Après le houssage, il faut passer en four de rétraction à...
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Suremballage des palettes sous films plastiques
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ANNEXES
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1 Réglementation
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2 Bibliographie
- 3 Normalisation
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4 Organismes
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5 Fournisseurs fabricants de machines d'emballages
- 5.1 Convoyeurs, lignes complètes
- 5.2 Redresseurs
- 5.3 Convoyeurs à air pour bouteilles plastiques
- 5.4 Robots de palettisation/dépalettisation
- 5.5 Encaisseuses, encartonneuses, wrap around
- 5.6 Groupage/Fardeleuses sous film rétractable
- 5.7 Fermeture de caisses cartons, suremballeuses
- 5.8 Fermeture par rubans adhésifs
- 5.9 Fermeture de caisses cartons et d'étuis par adhésifs Hot melts (thermofusibles)
- 5.10 Convoyeurs pour tous produits (bouteilles, cartons, caisses fardeaux sous rétractable...)
- 5.11 Palettiseurs, dépalettiseurs, Robots de palettisation
12-91Loi française no 911414 définissant la Directive machines.
07-92Décrets d'application de cette loi :
92765 Champ d'application,
92766 Procédures de mise sur le marché et de contrôle,
92767 Règles...
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