Glossaire
Méthode simplifiée d’analyse de risque des opérations de maintenance (AROM)
MT9327 v1 Article de référence

Glossaire
Méthode simplifiée d’analyse de risque des opérations de maintenance (AROM)

Auteur(s) : Christophe DUCAMP

Relu et validé le 25 nov. 2021 | Read in English

Logo Techniques de l'Ingenieur Cet article est réservé aux abonnés
Pour explorer cet article plus en profondeur Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?

Présentation

1 - Logique de la méthode développée

2 - Évaluation des dangers par domaine

3 - évaluation de la criticité globale d’une opération de maintenance

4 - Déploiement et exemple d’une AROM

5 - Conclusion

6 - Glossaire

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Cet article présente une approche méthodologique simplifiée décrivant l’analyse de risque des opérations de maintenance (AROM). Celle-ci s’applique  pendant la phase de conception afin d’augmenter la sécurité des opérateurs de maintenance. Les résultats obtenus permettent d’évaluer et de définir la criticité des modes opératoires mettant en danger l’opérateur de maintenance. Des recommandations d’améliorations de maintenabilité aux concepteurs permettant une solution optimisée sont proposées, ainsi que des recommandations ergonomiques ou environnementales appliquées à l’opérateur de maintenance.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

  • Christophe DUCAMP : Senior expert design for Lifecycle - Airbus Defence and Space – Toulouse – France

INTRODUCTION

La complexité des systèmes à développer et à maintenir tout au long de leur cycle de vie impose aux industriels de nouvelles exigences afin de garantir les performances opérationnelles et économiques contractuelles.

Au regard de ces nouvelles contraintes, une équipe multidisciplinaire, à laquelle les responsables HSE et CHSCT ont été associés, a été mise en place pour identifier les améliorations à considérer au niveau de la conception des futurs systèmes à développer, à industrialiser et à maintenir. À partir du référentiel des processus, méthodes et outils de l’entreprise, un des axes d’améliorations concerne la vérification des opérations de maintenance en phase de conception par la proposition d’une méthode simple permettant d’évaluer les dangers impactant les opérateurs de maintenance.

Une des principales difficultés rencontrées pendant la phase de développement d’un système ou produit est de démontrer et garantir la sécurité des opérateurs de maintenance au fur et à mesure de l’évolution de la maturité des solutions de conception étudiées. L’application des processus globaux au sein de l’entreprise étendue permet de faciliter le management et le pilotage technique de la solution finale de conception. Par exemple, les processus techniques de l’IS , de la SDF , du SLI , de l’ARPI, permettent d’identifier et de prioriser les risques techniques issus des analyses des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité.

Cependant, lors de chaque phase de conception, il est toujours difficile d’optimiser le choix d’architecture du produit final car celui-ci dépend du niveau de maturité lié aux solutions technologiques retenues et leurs impacts sur les opérations de maintenance et donc sur l’Homme. En effet, les dangers pouvant nuire à l’opérateur maintenance doivent être identifiés, et évalués par une analyse décisionnelle permettant d’appréhender l’ensemble des situations de travail. En conséquence, les résultats de ces analyses doivent permettre de définir les différentes actions favorisant le choix de la solution la plus efficace et la plus adaptée à la situation de l’opérateur de maintenance dans le cadre et respect des normes et standards utilisés au sein de l’entreprise.

C’est dans ce contexte que cette équipe multidisciplinaires a orienté ses travaux sur l’établissement d’une méthode complémentaire, simple et ciblée uniquement sur la phase de conception associée à une liste des dangers à évaluer en priorité. Cette méthode simplifiée, labellisée AROM (analyse de risque des opérations de maintenance) a été développée afin :

  • de déceler les dangers des modes opératoires qui composent l’opération de maintenance ;

  • d’aider les concepteurs à quantifier et à maitriser les risques par rapport au niveau de risque acceptable ;

  • de déterminer la criticité d’une opération de maintenance ;

  • d’aider les concepteurs à maîtriser les risques et à améliorer la sécurité de l’opérateur pendant la phase de conception.

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9327

Lecture en cours
Présentation

Article inclus dans l'offre

"Maintenance"

(78 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

6. Glossaire

Accident ; accident

Dommage : conséquences négatives d’un phénomène dangereux.

ALARA (As Low As Reasonably Achievable) ; aussi bas que raisonnablement possible

Il s’agit de s’assurer que toutes les dispositions raisonnablement possibles ont été mises en place pour réduire l’exposition de l’opérateur de maintenance lors de son exposition.

AMDEC  ; FMECA

Analyses des modes de défaillances, de leurs effets et leur criticité.

ARPI (analyse de risque des processus industriel) ; industrial process risk analysis

Il s’agit de l’ensemble des processus industriels mis en œuvre lors de la phase de production pour l’analyse des risques industriels au sein de l’entreprise avant utilisation du système ou produit permettant de garantir la sécurité des opérateurs sur les sites industriels.

ATRI ; (authorization to ionizing radiations)

Autorisation pour les rayons ionisants.

Criticité du risque ; risk criticality

Quantification du danger prenant en compte la fréquence de l’opération de maintenance et la gravité associée.

Danger ; danger

Source de risque susceptible de causer des dommages à l’opérateur de maintenance ou à son entourage.

Pour l’INRS, le danger est une propriété intrinsèque des produits, des équipements, des procédés… pouvant entraîner un dommage.

Dommage ; damage

Blessure physique ou atteinte à la santé.

Environnement ; environment

Acteurs extérieurs à l’opération qui peuvent affecter son bon déroulement.

EPC (équipement de protection collective) ; CPE

A pour objet de protéger le personnel contre les risques qui sont susceptibles de menacer la santé ou la sécurité. Les EPC visent à limiter ou à confiner. Ils sont toujours mis en œuvre prioritairement aux EPI.

EPI (équipements de protection individuelle) ; PPE

Ils sont destinés à protéger d’un ou de plusieurs risques à un poste de travail. La protection individuelle ne peut être envisagée que lorsque toutes les autres mesures d’élimination ou de réduction des risques s’avèrent insuffisantes ou impossibles à mettre en œuvre.

Fréquence ; frequency

Nombre d’heures travaillées...

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


TEST DE VALIDATION ET CERTIFICATION CerT.I. :

Cet article vous permet de préparer une certification CerT.I.

Le test de validation des connaissances pour obtenir cette certification de Techniques de l’Ingénieur est disponible dans le module CerT.I.

Obtenez CerT.I., la certification
de Techniques de l’Ingénieur !
Acheter le module
Lecture en cours
Glossaire

Article inclus dans l'offre

"Maintenance"

(78 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Découvrir et comprendre l’ingénierie système.  -  AFIS, version 3 (février 2009).

  • (2) - ZWINGELSTEIN (G.) -   Sureté de fonctionnement – principaux concepts – fiabilité humaine.  -  Techniques de l’Ingénieur [S8250v3] (mars 2019).

  • (3) - BARDOU (L.) -   Soutien logistique intégré.  -  Techniques de l’Ingénieur [AG5380v1] (avril 2000).

  • (4) -   Fonction stratégique de la maintenance.  -  Techniques de l’Ingénieur, Réf : 42137210.

  • (5) -   International Procedure specification for Logistic Support Analysis LSA, S3000L.  -  ASD/AIA AeroSpace and Defence Industries Association of Europe (juillet 2014).

  • (6) - McGRAW-HILL, JONES (J.V.) -   Integrated...

1 Outils logiciels

Pari maintenance : programme d’analyse des risques lors des opérations de maintenance : http://www.afim.asso.fr

Association Française d’Ingénierie Système : http://www.afis.fr

Institut national de recherche et de sécurité : http://www.inrs.fr/demarche/risques-industriels

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

Risques

NF EN 60300-3-14 (2004), Gestion de la sûreté de fonctionnement, Partie 3-14: Guide d’application Maintenance et support de maintenance

NF EN ISO 12100 (2010), Principe généraux de conception : Appréciation du risque et réduction du risque

NF EN 31010 (2010), Gestion des risques : techniques d’évaluation des risques

OHSAS 18001 (2007), Système de management de la santé et de la sécurité au travail, Exigences

Facteur humain

NF-EN 1005Performances physiques humaines

NF EN 62508 (2010), Lignes directrices relatives aux facteurs humains dans la sûreté de fonctionnement

 (2008), European cooperation for space standardization, Space engineering: Human factor engineering

Maintenabilité

...

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Article inclus dans l'offre

"Maintenance"

(78 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Sommaire

QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE

1/ Quiz d'entraînement

Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.

2/ Test de validation

Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.

Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Article inclus dans l'offre

"Maintenance"

(78 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Ressources documentaires

Numérisation 3D et prototypage rapide - Exemples d'industrialisation de produits

Dans le présent article, les applications du prototypage rapide seront largement décrites et discutées. ...

Politiques de maintenance équipement en flux de production stressant

Dans un contexte de production très concurrentiel, avec une évolution rapide des produits et des ...

Conception intégrée pour la surveillance robuste des systèmes

Dans cet article, l’outil bond graph à caractère multidisciplinaire est utilisé pour la conception ...