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RÉSUMÉ
La planification industrielle traditionnelle dans le contexte de chaîne logistique présente certaines limites. Les objectifs des trois niveaux de gestion, stratégique, tactique et opérationnelle, associés à la planification d’une chaîne logistique, sont initialement rappelés.
Les faiblesses de synchronisation de la planification traditionnelle MRP II sont ensuite largement détaillées.
Enfin est conduite une analyse précise de ces causes d’incertitude auxquelles les chaînes logistiques doivent faire face, dont l’effet « coup de fouet ». L’avènement de nouveaux systèmes de planification APS est alors expliqué.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick GENIN : Responsable Supply Chain Support - Audemars Piguet Manufacture SA
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Samir LAMOURI : Professeur des universités à Arts et métiers ParisTech - Chercheur au LAMIH CNRS
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André THOMAS : Professeur des universités à l’université de Lorraine à ENSTIB et CRAN – CFPIM
INTRODUCTION
Le présent article recense les limites de la planification industrielle traditionnelle dans un contexte de chaîne logistique. C’est un prérequis pour comprendre l’émergence des APS qui seront développés dans [AG 5 120].
Pour cela, nous présenterons, dans une première partie, les niveaux associés à la planification d’une chaîne logistique, stratégique, tactique et opérationnelle. Nous situerons les niveaux de planification MRP II présentés dans [AG 5 110] dans ces structures hiérarchisées.
Dans la seconde partie, nous présenterons les limites de la planification traditionnelle MRP II.
La troisième partie ouvrira sur les problématiques qui se posent aujourd’hui aux chaînes logistiques, la maîtrise de la variabilité et du « bullwip effect » (effet « coup de fouet »). Cette partie sera l’occasion de revenir sur le rôle que peut y jouer la planification tactique.
Nous terminerons cet article en analysant l’évolution des systèmes ERP pour comprendre les APS « Advanced Planning Systems ».
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MOTS-CLÉS
incertitude Chaîne logistique MRP2 Planification variabilité
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2005 par Patrick GENIN, Samir LAMOURI, André THOMAS
DOI (Digital Object Identifier)
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4. Évolution des progiciels jusqu’aux APS
L’évolution des structures de planification a été accompagnée par celle des progiciels de gestion associés à la planification, de la GPAO aux APS.
Les systèmes de gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) ont été principalement utilisés pour des entités industrielles individuelles ou isolées l’une de l’autre. Ils étaient interfacés aux autres applications spécifiques (comptabilité, gestion commerciale…) qui communiquaient par des interfaces périodiques. Cela provoquait des redondances de données et généralement une distorsion de leurs contenus.
Ils ne permettaient pas une gestion efficace lorsque l’organisation disposait de multiples unités de production dispersées.
Pour parvenir à la réactivité imposée par le marché, la gestion de la chaîne logistique implique de pouvoir intégrer l’ensemble des informations nécessaires à une planification globale, informations provenant donc des diverses entités composant cette chaîne logistique.
Plusieurs inconvénients de ces systèmes ont été résolus par la mise en place de progiciels de gestion intégrée (PGI, en anglais ERP : Enterprise Resource Planning), en particulier la complexité dans les communications entre les entités organisées en production multi-sites.
Les ERP intègrent la fonction industrielle avec la plupart des fonctions de l’organisation, la gestion des données techniques, la production, la logistique, ainsi que la gestion comptable et financière, etc. Ils se substituent aux systèmes de GPAO en répondant à la problématique d’intégrité et de synchronisation des informations de l’entreprise. Ils apportent aux systèmes d’information l’unicité de la base de données informationnelles.
Les ERP sont devenus l’outil support de tout type de transactions, en intégrant les processus standards, y compris ceux qui sont transverses aux fonctions organisationnelles. Ils relient toutes les activités d’exécution sous un modèle de processus qui automatisent et synchronisent toutes les transactions associées.
Ces ERP constituent un réseau de systèmes d’informations aidant la création d’une chaîne logistique réelle. Cependant, les résultats restent insuffisants malgré l’investissement.
En effet, si les ERP proposent des solutions quant à la gestion de plusieurs sites, ces outils s’avèrent...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - APICS. - APICS Dictionary. - – APICS 8th edition (1996).
-
(2) - AUVINET (J.M.) - Organiser la communication en milieu industriel. - – Éd. d’organisation (1991).
-
(3) - BAGLIN (G.) - Management industriel et logistique Conception et pilotage de la supply chain - 5e édition. Economica (2013).
-
(4) - BAGLIN (G.), LAMOURI (S.), THOMAS (A.) - Maîtriser les logiciels ERP. - Economica (2015).
-
(5) - BERANGER (P.) - Les nouvelles règles de la production. - – Dunod (1987).
-
(6) - BLONDEL (F.) - Gestion de la Production, - Dunod, l’Usine nouvelle (1999).
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