Présentation
RÉSUMÉ
La planification industrielle traditionnelle dans le contexte de chaîne logistique présente certaines limites. Les objectifs des trois niveaux de gestion, stratégique, tactique et opérationnelle, associés à la planification d’une chaîne logistique, sont initialement rappelés.
Les faiblesses de synchronisation de la planification traditionnelle MRP II sont ensuite largement détaillées.
Enfin est conduite une analyse précise de ces causes d’incertitude auxquelles les chaînes logistiques doivent faire face, dont l’effet « coup de fouet ». L’avènement de nouveaux systèmes de planification APS est alors expliqué.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick GENIN : Responsable Supply Chain Support - Audemars Piguet Manufacture SA
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Samir LAMOURI : Professeur des universités à Arts et métiers ParisTech - Chercheur au LAMIH CNRS
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André THOMAS : Professeur des universités à l’université de Lorraine à ENSTIB et CRAN – CFPIM
INTRODUCTION
Le présent article recense les limites de la planification industrielle traditionnelle dans un contexte de chaîne logistique. C’est un prérequis pour comprendre l’émergence des APS qui seront développés dans [AG 5 120].
Pour cela, nous présenterons, dans une première partie, les niveaux associés à la planification d’une chaîne logistique, stratégique, tactique et opérationnelle. Nous situerons les niveaux de planification MRP II présentés dans [AG 5 110] dans ces structures hiérarchisées.
Dans la seconde partie, nous présenterons les limites de la planification traditionnelle MRP II.
La troisième partie ouvrira sur les problématiques qui se posent aujourd’hui aux chaînes logistiques, la maîtrise de la variabilité et du « bullwip effect » (effet « coup de fouet »). Cette partie sera l’occasion de revenir sur le rôle que peut y jouer la planification tactique.
Nous terminerons cet article en analysant l’évolution des systèmes ERP pour comprendre les APS « Advanced Planning Systems ».
MOTS-CLÉS
incertitude Chaîne logistique MRP2 Planification variabilité
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2005 par Patrick GENIN, Samir LAMOURI, André THOMAS
DOI (Digital Object Identifier)
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2. Faiblesses de synchronisation
Le Supply Chain Management cherche à optimiser l’ensemble de la chaîne logistique, depuis la prévision de vente jusqu’à la distribution, en prenant en compte la planification de production et des approvisionnements.
Ce mouvement a renforcé le besoin de :
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synchronisation des décisions ;
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synchronisation des informations, des capacités et du flux physique ;
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synchronisation des décisions sur l’ensemble des niveaux de planification ou sur l’ensemble de la chaîne logistique.
Ce paragraphe présente les faiblesses de synchronisation des structures traditionnelles MRP II.
2.1 Difficile synchronisation des capacités et des matières
Dans bien des cas, la planification MRP II atteint ses limites en planifiant à capacité (ressources) infinie(s) avant de descendre vers des modules plus spécialisés de planification (ou ordonnancement) à capacité finie.
Remarque
La logique MRP II veut qu’à chaque niveau, un plan à capacité finie soit obtenu avant de descendre au niveau inférieur. La pratique industrielle montre souvent que l’on descend au niveau inférieur avant d’avoir obtenu un plan réalisable à capacité finie.
On réalise alors une planification avec des modules d’ordonnancement sans avoir réalisé au préalable les équilibres charge-capacité nécessaires.
La synchronisation du flux physique et des ressources est réalisée dans la structure MRP II par la fonction gestion de la capacité de chaque niveau de planification. Les flèches horizontales en double sens de la figure 2 de [AG 5 110] symbolisent les multiples itérations réalisées par les gestionnaires pour obtenir un plan réalisable.
Les différents plans utilisent...
Faiblesses de synchronisation
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - APICS. - APICS Dictionary. - – APICS 8th edition (1996).
-
(2) - AUVINET (J.M.) - Organiser la communication en milieu industriel. - – Éd. d’organisation (1991).
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(3) - BAGLIN (G.) - Management industriel et logistique Conception et pilotage de la supply chain - 5e édition. Economica (2013).
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(4) - BAGLIN (G.), LAMOURI (S.), THOMAS (A.) - Maîtriser les logiciels ERP. - Economica (2015).
-
(5) - BERANGER (P.) - Les nouvelles règles de la production. - – Dunod (1987).
-
(6) - BLONDEL (F.) - Gestion de la Production, - Dunod, l’Usine nouvelle (1999).
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