Procédés de mise en œuvre et produits réalisés
Les composites dans les sports et les loisirs

2.1 Moulage au contact, par projection ou sous vide

Ces procédés concernent des produits de grande diffusion (GD).

On réalise ainsi des produits moulés (3 D), de moyennes et de grandes dimensions, essentiellement en verre-polyester, par des procédés manuels (donc pour de faibles séries) avec des cadences de dépôts allant de 5 à 10 kg/h et par opérateur.

La plus grande application concerne le nautisme où l’on recherche à la fois une grande rigidité, un bon comportement à l’eau et la possibilité de pouvoir réaliser des formes gauches.

• Coques et ponts de voiliers, yachts, catamarans ou barques

  95 % de ces produits sont fabriqués par ces procédés.

La France, qui compte environ 400 chantiers, occupe la première place en Europe pour la construction des bateaux de loisirs (il existe pratiquement des petits chantiers dans tous les ports de plaisance).

On distingue généralement les types de bateaux en fonction de leurs dimensions :

• dériveurs : < 6 m ;

• bateaux de plaisance : 7 à 12 m ;

• bateaux de compétition, ou vedettes et cabin-cruisers : > 15 m.

Spécificité de moulage

Pour les coques moulées au contact, le moule est en creux (de façon à obtenir les faces polies au contact de l’eau) et conçu en 2 parties (de façon à faciliter le démoulage). Certaines parties du bateau, moins sollicitées, peuvent être produites par projection ou, au contraire, réalisées à base de sandwich nida PP si l’on désire leur donner plus de rigidité (figure 1).