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1 - COMPOSITION ET CARACTÉRISTIQUES DES ALLIAGES DE FONDERIE

2 - MISE EN ŒUVRE

  • 2.1 - Fusion
  • 2.2 - Traitement du métal liquide
  • 2.3 - Coulée

3 - MOULAGE

4 - ÉBARBAGE

5 - TRAITEMENTS THERMIQUES

6 - TRAITEMENTS DE SURFACE

7 - CONTRÔLE DES PIÈCES

  • 7.1 - Contrôles des matériaux et des processus
  • 7.2 - Contrôle de la qualité des pièces coulées

8 - TRACÉ DES PIÈCES

9 - SÉCURITÉ

  • 9.1 - Consignes en cas de feu de magnésium
  • 9.2 - Consignes préventives

Article de référence | Réf : M3640 v1

Contrôle des pièces
Fonderie et moulage des alliages de magnésium

Auteur(s) : Gérard LAGRENÉ

Date de publication : 10 déc. 2000

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).

13/12/2019

Auteur(s)

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INTRODUCTION

La production mondiale des pièces moulées en magnésium représente à l’heure actuelle environ 31 % de l’utilisation totale du magnésium. Ce chiffre a fortement augmenté depuis le début des années 1990 du fait de la forte augmentation de la production des pièces moulées sous pression.

La fonderie des alliages de magnésium a eu pendant très longtemps une vocation aéronautique. Si elle en a gardé la réputation de contrôle parfois coûteux, en réalité cette position d’avant-garde lui a assuré une réputation de qualité pour les fabrications d’objets d’utilisation beaucoup plus courante (industrie de l’automobile, industrie du sport, etc.).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3640


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7. Contrôle des pièces

La constance de la qualité obtenue est assurée par le respect d’un certain nombre d’exigences adaptées aux conditions d’utilisation des pièces.

7.1 Contrôles des matériaux et des processus

Ces opérations comprennent obligatoirement les étapes suivantes :

  • contrôles chimique et physique des alliages et matières métalliques ;

  • contrôles des matériaux de moulage et de noyautage ;

  • vérification dimensionnelle du modèle des pièces ;

  • contrôle des processus de fabrication ;

  • contrôle avant la coulée de la qualité du métal obtenu.

Exemple

le degré d’affinage se vérifie par la coulée d’un barreau cylindrique qui est cassé et examiné, d’abord à l’œil et, si le résultat est douteux, par examen métallographique.

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7.2 Contrôle de la qualité des pièces coulées

  • Contrôles métallurgiques

    • Contrôles destructifs

      Les essais sont effectués sur des éprouvettes coulées séparément ou attenantes aux pièces et/ou par prélèvement de pièces dans la série et découpage de celles-ci selon les fiches d’essai.

    • Contrôles non destructifs

      Ce sont :

      • un examen visuel pour détecter les défauts visibles à l’œil nu ou à la loupe ;

      • un examen par ressuage de liquides pénétrants pour détecter les défauts débouchant en surface et le plus souvent invisibles à l’œil nu ;

      • un examen interne s’effectuant, d’une façon générale, aux rayons X et permettant la détection de microporosités, soufflures, inclusions, ségrégations, etc.

      Les ultrasons ne sont pas utilisés pour l’examen interne car ils sont trop sensibles aux variations de la grosseur du grain des alliages de magnésium.

  • Contrôles dimensionnels

    Ils se font avec les instruments classiques de traçage...

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1 Bibliographie

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2 Annexe

Dans les Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques

HERTZ (J.) - Diagrammes d’équilibres : alliages binaires. - M 70 (1999) M70 (101-198) (1987).

CUENIN (P.) - Moulage. Noyautage. - M 3 512 à M 3 515 (1994 à 1998).

JASSON (P.) - Sables et matériaux de moulage de fonderie. - M 3 575 (1999).

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Ouvrages

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