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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Auteur(s)
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Gérard LAGRENÉ : Directeur technique de Honsel Fonderie Messier SA
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
La production mondiale des pièces moulées en magnésium représente à l’heure actuelle environ 31 % de l’utilisation totale du magnésium. Ce chiffre a fortement augmenté depuis le début des années 1990 du fait de la forte augmentation de la production des pièces moulées sous pression.
La fonderie des alliages de magnésium a eu pendant très longtemps une vocation aéronautique. Si elle en a gardé la réputation de contrôle parfois coûteux, en réalité cette position d’avant-garde lui a assuré une réputation de qualité pour les fabrications d’objets d’utilisation beaucoup plus courante (industrie de l’automobile, industrie du sport, etc.).
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6. Traitements de surface
Comme la plupart des autres métaux, le magnésium peut subir deux types de corrosion : la corrosion chimique et la corrosion électrochimique (encore appelée corrosion galvanique).
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Des systèmes de protection très efficaces permettent l’utilisation des alliages de magnésium dans des milieux très sévères et donc de prévenir la corrosion chimique (tableau 6).
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La corrosion électrochimique intervient lorsque deux matériaux différents sont couplés en présence d’un électrolyte. Pour empêcher ce couplage, il faut, lors du montage des pièces, utiliser des produits d’interposition (cf. figure 8), des rondelles isolantes sous les têtes de vis.
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Le traitement de surface le plus utilisé au stade ébauche de la pièce est le mordançage acide. Ce mordançage consiste à immerger l’ébauche une à deux minutes dans une solution de bichromate de sodium et d’acide nitrique. La composition du bain est la suivante :
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150 à 260 g/L d’acide nitrique (de densité 1,38) ;
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180 à 200 g/L de bichromate de sodium ;
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eau déminéralisée.
Le bain est associé à un rinçage statique et à un rinçage recyclé.
Une aspiration est nécessaire sur le bain.
La protection peut être améliorée par un huilage : l’ébauche est recouverte par une huile légère compatible avec le matériau.
Le mordançage effectué dans les systèmes de protection no 1 et no 2 du tableau 6 ainsi que sur pièce usinée est du type mordançage neutre. Ce mordançage est une très bonne base d’accrochage des résines et des peintures. Il ne modifie pas la qualité dimensionnelle des pièces.
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ANNEXES
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Dans les Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques
HERTZ (J.) - Diagrammes d’équilibres : alliages binaires. - M 70 (1999) M70 (101-198) (1987).
CUENIN (P.) - Moulage. Noyautage. - M 3 512 à M 3 515 (1994 à 1998).
JASSON (P.) - Sables et matériaux de moulage de fonderie. - M 3 575 (1999).
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Ouvrages
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