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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Auteur(s)
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Gérard LAGRENÉ : Directeur technique de Honsel Fonderie Messier SA
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
La production mondiale des pièces moulées en magnésium représente à l’heure actuelle environ 31 % de l’utilisation totale du magnésium. Ce chiffre a fortement augmenté depuis le début des années 1990 du fait de la forte augmentation de la production des pièces moulées sous pression.
La fonderie des alliages de magnésium a eu pendant très longtemps une vocation aéronautique. Si elle en a gardé la réputation de contrôle parfois coûteux, en réalité cette position d’avant-garde lui a assuré une réputation de qualité pour les fabrications d’objets d’utilisation beaucoup plus courante (industrie de l’automobile, industrie du sport, etc.).
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3. Moulage
Tous les modes usuels de moulage (cf. article Moulage - Noyautage dans ce traité, référence [2]) peuvent être utilisés avec les alliages de magnésium, en tenant compte des particularités du métal de base. L’oxydabilité de celui-ci, sa faible densité, sa grande conductivité thermique et sa capacité thermique minime demandent une étude poussée du moulage d’une pièce pour pouvoir en diriger la solidification. La prise en compte de ces particularités rend nécessaire le dialogue entre le constructeur et le fondeur, afin de trouver le meilleur compromis.
3.1 Moulage au sable
-
Sables de moulage
Le lecteur se reportera utilement à l’article Sables et matériaux de moulage de fonderie dans ce traité référence [3].
Seuls les sables synthétiques restent utilisés industriellement. Leur caractéristique essentielle est une bonne perméabilité qui permet l’évacuation des gaz produits lors de la coulée, perméabilité située, en pratique, vers 100 à 120 unités AFS (American Foundry Society). Les grains de silice doivent être d’une forme aussi régulière que possible sans être trop fins ; leur indice de finesse AFS doit être de 50 à 60, avec une granulométrie concentrée sur deux à trois tamis.
Les sables silico-argileux sont de plus en plus abandonnés au bénéfice des sables à prise chimique (exemple : résines furaniques) qui présentent notamment une stabilité dimensionnelle largement améliorée.
Exemplecomposition type des sables silico-argileux
Pour 100 % d’un sable de base composé de 94 % de silice...
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ANNEXES
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Dans les Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques
HERTZ (J.) - Diagrammes d’équilibres : alliages binaires. - M 70 (1999) M70 (101-198) (1987).
CUENIN (P.) - Moulage. Noyautage. - M 3 512 à M 3 515 (1994 à 1998).
JASSON (P.) - Sables et matériaux de moulage de fonderie. - M 3 575 (1999).
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Ouvrages
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