Conclusion
Méthodologie spécifique à l'usinage des composites par jet d'eau abrasif

Dans le cadre de l'usinage non débouchant (fraisage) par jet d'eau abrasif, nous avons proposé une méthodologie optimisée. Cette méthodologie a été développée sur un matériau isotrope de type aluminium puis validée sur un matériau composite de type carbone/époxy fibres longues. La qualité des résultats obtenus est du même niveau que ceux précédemment présentés sur aluminium. En regroupant les résultats expérimentaux obtenus sur aluminium et sur composite, nous avons défini un modèle d'enlèvement de matière généralisé [équation (10)] dans lequel le matériau est caractérisé par un paramètre d'usinabilité U. La confrontation entre les résultats du modèle et les données expérimentales démontre la pertinence de la méthodologie mise en place (R ² = 0,997). Cependant, les modèles proposés semblent surestimer les vitesses d'avance f requises pour l'utilisation de buses de grand diamètre d _b  , entraînant localement un écart relatif entre les vitesses d'avance mesurées et prédites de l'ordre de 29 %.

Ces résultats forment une base de données fiable et performante pour explorer toutes les possibilités et aussi les limites de l'usinage non débouchant par JEA. En particulier, il serait intéressant d'intégrer l'influence de différents paramètres technologiques comme la géométrie du canon de focalisation, la hauteur de coupe, etc. Le domaine expérimental doit également être élargi à des plages plus larges de pression P, de matériaux et de profondeurs h. Cependant, usiner avec des pressions de coupe plus importantes, nécessite des machines d'usinage avec des accélérations (vitesses de déplacement de la tête de la machine) plus importantes (afin de pouvoir usiner sans traverser la matière). Pour cela, le développement de nouvelles gammes machine d'usinage est nécessaire dans les années à venir.