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Article

1 - PARCS DE MATIÈRES PREMIÈRES

  • 1.1 - Parcs de matières pondéreuses
  • 1.2 - Parcs à ferrailles

2 - COKERIES

3 - AGGLOMÉRATIONS DE MINERAIS

4 - HAUTS FOURNEAUX

5 - PRÉTRAITEMENTS DE LA FONTE

  • 5.1 - Désulfuration au carbonate de sodium
  • 5.2 - Désulfuration par des produits à base de magnésium
  • 5.3 - Désulfuration calcique par des produits à base de carbure de calcium ou de chaux pulvérulente

6 - ACIÉRIES À L’OXYGÈNE

7 - ACIÉRIES ÉLECTRIQUES

8 - MÉTALLURGIE SECONDAIRE

  • 8.1 - Dépoussiérage des fumées de recarburation pendant un poche à poche
  • 8.2 - Devenir des poussières de convertisseur AOD
  • 8.3 - Insonorisation des installations d’affinage sous vide

9 - COULÉE DE L’ACIER

  • 9.1 - Captage des fumées
  • 9.2 - Traitement des eaux
  • 9.3 - Coproduits

10 - FOURS À RÉCHAUFFER

  • 10.1 - Oxydes de soufre
  • 10.2 - Oxydes d’azote

11 - LAMINOIRS À CHAUD

12 - ATELIERS DE DÉCAPAGE

  • 12.1 - Décapage sulfurique
  • 12.2 - Décapage chlorhydrique
  • 12.3 - Décapage fluonitrique
  • 12.4 - Décapage avec eau oxygénée

13 - SECTEURS GÉNÉRAUX DES USINES SIDÉRURGIQUES

  • 13.1 - Fours à chaux
  • 13.2 - Centrales, stockages et conduites à oxygène
  • 13.3 - Dépôts de matières premières et de matériels
  • 13.4 - Chaudières et centrales sidérurgiques
  • 13.5 - Traitements d’eau
  • 13.6 - Crassiers et décharges

Article de référence | Réf : M7151 v1

Métallurgie secondaire
Protection de l’environnement : Technologie

Auteur(s) : Jean RAGUIN

Date de publication : 10 juil. 1992

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Auteur(s)

  • Jean RAGUIN : Ingénieur Civil des Mines - Président d’Honneur du LECES (Laboratoire d’Étude et de Contrôle de l’Environnement Sidérurgique) - Ancien Directeur à l’IRSID (Institut de Recherches de la Sidérurgie Française)

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INTRODUCTION

La protection de l’environnement en cokerie concerne, non seulement la production du coke, mais aussi le traitement du gaz et la valorisation des sous-produits. Les milieux visés sont essentiellement l’air et l’eau, mais il ne faut pas sous-estimer les risques de pollution des sols ainsi que la montée des plaintes pour cause d’odeurs.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7151


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8. Métallurgie secondaire

La recherche d’une qualité toujours meilleure de l’acier conduit à restreindre le rôle du convertisseur à l’oxygène au seul affinage et celui du four à arc à la seule fusion. Les réglages précis de composition et de température se trouvent reportés sur des installations de métallurgie secondaire, telles que :

  • l’injection en poche, par exemple de silico-calcium pour la désulfuration d’acier ;

  • le poche à poche (cas de la recarburation de l’acier) ;

  • le stand de réchauffage en poche ;

  • le four-poche d’affinage sous vide ;

  • le convertisseur AOD (Argon Oxygen Decarburation ) pour l’élaboration d’acier inoxydable.

Par leur technologie, de telles installations sont assez analogues à celles déjà décrites à propos du prétraitement de la fonte en poche ou des convertisseurs et des fours électriques d’aciérie. Les indications données à ces occasions sur les moyens de protection de l’environnement peuvent donc se transposer et nous nous limiterons à titre d’exemple à deux cas :

  • le dépoussiérage pour la recarburation en poche à poche ;

  • le devenir des poussières de convertisseur AOD.

En outre, une mention particulière doit être faite de l’affinage sous vide qui induit des problèmes spécifiques de bruit.

8.1 Dépoussiérage des fumées de recarburation pendant un poche à poche

L’acier préalablement calmé est recarburé par addition de carburite lors de son soutirage d’une première poche dans une seconde au travers d’une busette à tiroir. Les fumées résultantes sont captées par hottes latérales puis dépoussiérées par manches filtrantes. Comme elles sont chaudes et contiennent des particules incandescentes de carburite, des précautions particulières sont à prendre pour éviter la destruction des manches :

  • refroidissement des fumées par dilution ou avec un échangeur ;

  • limitation des envols de carburite en séparant la zone de chute de celle‐ci et la zone d’extraction des fumées ;

  • élimination préalable par cyclonage des grosses particules incandescentes avant que les fumées ne traversent les manches filtrantes.

...

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