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Laminoirs à chaud
Protection de l’environnement : Technologie
M7151 v1 Article de référence

Laminoirs à chaud
Protection de l’environnement : Technologie

Auteur(s) : Jean RAGUIN

Date de publication : 10 juil. 1992 | Read in English

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Présentation

1 - Parcs de matières premières

  • 1.1 - Parcs de matières pondéreuses
  • 1.2 - Parcs à ferrailles

2 - Cokeries

  • 2.1 - Stockage et préparation des charbons
  • 2.2 - Enfournement du charbon
  • 2.3 - Chauffage des fours. Fuites aux portes
  • 2.4 - Défournement du coke
  • 2.5 - Extinction et criblage du coke
  • 2.6 - Traitement des eaux et du gaz
  • 2.7 - Usine à sous-produits
  • 2.8 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de cokerie
  • 2.9 - Considérations économiques

3 - Agglomérations de minerais

4 - Hauts fourneaux

  • 4.1 - Préparation des charges
  • 4.2 - Chargement et injections
  • 4.3 - Dépoussiérage du gaz de gueulard
  • 4.4 - Assainissement de la halle de coulée
  • 4.5 - Revalorisation du laitier de haut fourneau
  • 4.6 - Valorisation des poussières et boues de haut fourneau
  • 4.7 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de haut fourneau
  • 4.8 - Cowpers
  • 4.9 - Bruit et odeurs

5 - Prétraitements de la fonte

  • 5.1 - Désulfuration au carbonate de sodium
  • 5.2 - Désulfuration par des produits à base de magnésium
  • 5.3 - Désulfuration calcique par des produits à base de carbure de calcium ou de chaux pulvérulente

6 - Aciéries à l’oxygène

7 - Aciéries électriques

8 - Métallurgie secondaire

  • 8.1 - Dépoussiérage des fumées de recarburation pendant un poche à poche
  • 8.2 - Devenir des poussières de convertisseur AOD
  • 8.3 - Insonorisation des installations d’affinage sous vide

9 - Coulée de l’acier

  • 9.1 - Captage des fumées
  • 9.2 - Traitement des eaux
  • 9.3 - Coproduits

10 - Fours à réchauffer

  • 10.1 - Oxydes de soufre
  • 10.2 - Oxydes d’azote

11 - Laminoirs à chaud

  • 11.1 - Bilan huiles
  • 11.2 - Traitement des effluents
  • 11.3 - Battitures et boues grasses
  • 11.4 - Huiles usagées

12 - Ateliers de décapage

  • 12.1 - Décapage sulfurique
  • 12.2 - Décapage chlorhydrique
  • 12.3 - Décapage fluonitrique
  • 12.4 - Décapage avec eau oxygénée

13 - Secteurs généraux des usines sidérurgiques

  • 13.1 - Fours à chaux
  • 13.2 - Centrales, stockages et conduites à oxygène
  • 13.3 - Dépôts de matières premières et de matériels
  • 13.4 - Chaudières et centrales sidérurgiques
  • 13.5 - Traitements d’eau
  • 13.6 - Crassiers et décharges
Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Jean RAGUIN : Ingénieur Civil des Mines - Président d’Honneur du LECES (Laboratoire d’Étude et de Contrôle de l’Environnement Sidérurgique) - Ancien Directeur à l’IRSID (Institut de Recherches de la Sidérurgie Française)

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INTRODUCTION

La protection de l’environnement en cokerie concerne, non seulement la production du coke, mais aussi le traitement du gaz et la valorisation des sous-produits. Les milieux visés sont essentiellement l’air et l’eau, mais il ne faut pas sous-estimer les risques de pollution des sols ainsi que la montée des plaintes pour cause d’odeurs.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7151

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11. Laminoirs à chaud

Les opérations de laminage, qu’elles s’effectuent à chaud ou à froid, nécessitent l’utilisation d’huiles de lubrification, de graisses et de fluides hydrauliques. Ces produits se retrouvent en partie dans l’environnement.

11.1 Bilan huiles

Un tel bilan varie d’une installation à une autre. La statistique présentée au tableau 10 ne constitue donc qu’un exemple parmi d’autres.

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11.2 Traitement des effluents

Ce traitement consiste en opérations de décantation, de coagulation, de floculation et de filtration. Il permet de séparer :

  • des battitures ;

  • des boues grasses ;

  • des huiles et graisses (par écrémage) ;

  • des eaux industrielles recyclées.

HAUT DE PAGE

11.3 Battitures et boues grasses

Le traitement des effluents permet de récupérer :

  • d’une part, des battitures de granulométrie relativement grossière (entre 0,5 et 5 mm par exemple) qui sont composées d’oxydes de fer FeO et Fe2O3 et ont relativement peu d’huile (0,1 à 1 %) : elles sont généralement recyclées, par exemple à l’agglomération de minerais ;

  • d’autre part, des boues grasses de fine granulométrie et relativement chargées en huile : leur destination actuelle est la décharge, en attendant la mise au point de techniques de traitement ou d’incinération.

HAUT DE PAGE

11.4 Huiles usagées

Les huiles les moins contaminées peuvent être régénérées chez les récupérateurs. Les autres qualités d’huile ont longtemps été injectées au haut fourneau en mélange avec le fuel mais cette pratique tend à disparaître, au profit de l’incinération en centres agréés.

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