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Fours à réchauffer
Protection de l’environnement : Technologie
M7151 v1 Article de référence

Fours à réchauffer
Protection de l’environnement : Technologie

Auteur(s) : Jean RAGUIN

Date de publication : 10 juil. 1992 | Read in English

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Présentation

1 - Parcs de matières premières

  • 1.1 - Parcs de matières pondéreuses
  • 1.2 - Parcs à ferrailles

2 - Cokeries

  • 2.1 - Stockage et préparation des charbons
  • 2.2 - Enfournement du charbon
  • 2.3 - Chauffage des fours. Fuites aux portes
  • 2.4 - Défournement du coke
  • 2.5 - Extinction et criblage du coke
  • 2.6 - Traitement des eaux et du gaz
  • 2.7 - Usine à sous-produits
  • 2.8 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de cokerie
  • 2.9 - Considérations économiques

3 - Agglomérations de minerais

4 - Hauts fourneaux

  • 4.1 - Préparation des charges
  • 4.2 - Chargement et injections
  • 4.3 - Dépoussiérage du gaz de gueulard
  • 4.4 - Assainissement de la halle de coulée
  • 4.5 - Revalorisation du laitier de haut fourneau
  • 4.6 - Valorisation des poussières et boues de haut fourneau
  • 4.7 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de haut fourneau
  • 4.8 - Cowpers
  • 4.9 - Bruit et odeurs

5 - Prétraitements de la fonte

  • 5.1 - Désulfuration au carbonate de sodium
  • 5.2 - Désulfuration par des produits à base de magnésium
  • 5.3 - Désulfuration calcique par des produits à base de carbure de calcium ou de chaux pulvérulente

6 - Aciéries à l’oxygène

7 - Aciéries électriques

8 - Métallurgie secondaire

  • 8.1 - Dépoussiérage des fumées de recarburation pendant un poche à poche
  • 8.2 - Devenir des poussières de convertisseur AOD
  • 8.3 - Insonorisation des installations d’affinage sous vide

9 - Coulée de l’acier

  • 9.1 - Captage des fumées
  • 9.2 - Traitement des eaux
  • 9.3 - Coproduits

10 - Fours à réchauffer

  • 10.1 - Oxydes de soufre
  • 10.2 - Oxydes d’azote

11 - Laminoirs à chaud

  • 11.1 - Bilan huiles
  • 11.2 - Traitement des effluents
  • 11.3 - Battitures et boues grasses
  • 11.4 - Huiles usagées

12 - Ateliers de décapage

  • 12.1 - Décapage sulfurique
  • 12.2 - Décapage chlorhydrique
  • 12.3 - Décapage fluonitrique
  • 12.4 - Décapage avec eau oxygénée

13 - Secteurs généraux des usines sidérurgiques

  • 13.1 - Fours à chaux
  • 13.2 - Centrales, stockages et conduites à oxygène
  • 13.3 - Dépôts de matières premières et de matériels
  • 13.4 - Chaudières et centrales sidérurgiques
  • 13.5 - Traitements d’eau
  • 13.6 - Crassiers et décharges
Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Jean RAGUIN : Ingénieur Civil des Mines - Président d’Honneur du LECES (Laboratoire d’Étude et de Contrôle de l’Environnement Sidérurgique) - Ancien Directeur à l’IRSID (Institut de Recherches de la Sidérurgie Française)

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INTRODUCTION

La protection de l’environnement en cokerie concerne, non seulement la production du coke, mais aussi le traitement du gaz et la valorisation des sous-produits. Les milieux visés sont essentiellement l’air et l’eau, mais il ne faut pas sous-estimer les risques de pollution des sols ainsi que la montée des plaintes pour cause d’odeurs.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7151

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10. Fours à réchauffer

Le réchauffage des produits sidérurgiques à laminer peut être source de pollution atmosphérique par les fumées de combustion qui contiennent (sauf cas de chauffage électrique) des oxydes de soufre et d’azote, ainsi que de l’oxyde de carbone, du gaz carbonique et des suies.

Il entraîne aussi une oxydation superficielle des aciers, avec production de calamine.

10.1 Oxydes de soufre

Pratiquement tout le soufre contenu dans le combustible est rejeté à l’atmosphère sous forme de dioxyde de soufre SO2 avec une petite proportion d’aérosol sulfurique.

Pour limiter de tels rejets, on dispose des moyens suivants :

  • limiter les phases de réchauffage (enfournement chaud, laminage direct) ;

  • améliorer le rendement énergétique et donc économiser le combustible ;

  • utiliser des combustibles à bas soufre (gaz de haut fourneau ou d’aciérie) ou déjà désulfurés (gaz naturel, gaz de cokerie désulfuré § 2.6.3).

Par contre, les techniques de désulfuration in situ par injection de chaux ne sont pas à envisager.

HAUT DE PAGE

10.2 Oxydes d’azote

Les fours de réchauffage peuvent constituer dans leur ensemble un émetteur non négligeable d’oxydes d’azote sous forme de monoxyde d’azote NO : par exemple, selon les configurations, 50 à 250 g NO / t d’acier.

Ces oxydes d’azote sont formés selon deux mécanismes :

  • oxydation au sein de la flamme de l’azote lié au combustible (NO combustible ) ;

  • oxydation au sein des fumées de l’azote de l’air de combustion (NO thermique ).

Le premier mécanisme est très rapide et il dépend de la richesse de la flamme en combustible.

Le second mécanisme est lent et il dépend...

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