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Cokeries
Protection de l’environnement : Technologie
M7151 v1 Article de référence

Cokeries
Protection de l’environnement : Technologie

Auteur(s) : Jean RAGUIN

Date de publication : 10 juil. 1992 | Read in English

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Présentation

1 - Parcs de matières premières

  • 1.1 - Parcs de matières pondéreuses
  • 1.2 - Parcs à ferrailles

2 - Cokeries

  • 2.1 - Stockage et préparation des charbons
  • 2.2 - Enfournement du charbon
  • 2.3 - Chauffage des fours. Fuites aux portes
  • 2.4 - Défournement du coke
  • 2.5 - Extinction et criblage du coke
  • 2.6 - Traitement des eaux et du gaz
  • 2.7 - Usine à sous-produits
  • 2.8 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de cokerie
  • 2.9 - Considérations économiques

3 - Agglomérations de minerais

4 - Hauts fourneaux

  • 4.1 - Préparation des charges
  • 4.2 - Chargement et injections
  • 4.3 - Dépoussiérage du gaz de gueulard
  • 4.4 - Assainissement de la halle de coulée
  • 4.5 - Revalorisation du laitier de haut fourneau
  • 4.6 - Valorisation des poussières et boues de haut fourneau
  • 4.7 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de haut fourneau
  • 4.8 - Cowpers
  • 4.9 - Bruit et odeurs

5 - Prétraitements de la fonte

  • 5.1 - Désulfuration au carbonate de sodium
  • 5.2 - Désulfuration par des produits à base de magnésium
  • 5.3 - Désulfuration calcique par des produits à base de carbure de calcium ou de chaux pulvérulente

6 - Aciéries à l’oxygène

7 - Aciéries électriques

8 - Métallurgie secondaire

  • 8.1 - Dépoussiérage des fumées de recarburation pendant un poche à poche
  • 8.2 - Devenir des poussières de convertisseur AOD
  • 8.3 - Insonorisation des installations d’affinage sous vide

9 - Coulée de l’acier

  • 9.1 - Captage des fumées
  • 9.2 - Traitement des eaux
  • 9.3 - Coproduits

10 - Fours à réchauffer

  • 10.1 - Oxydes de soufre
  • 10.2 - Oxydes d’azote

11 - Laminoirs à chaud

  • 11.1 - Bilan huiles
  • 11.2 - Traitement des effluents
  • 11.3 - Battitures et boues grasses
  • 11.4 - Huiles usagées

12 - Ateliers de décapage

  • 12.1 - Décapage sulfurique
  • 12.2 - Décapage chlorhydrique
  • 12.3 - Décapage fluonitrique
  • 12.4 - Décapage avec eau oxygénée

13 - Secteurs généraux des usines sidérurgiques

  • 13.1 - Fours à chaux
  • 13.2 - Centrales, stockages et conduites à oxygène
  • 13.3 - Dépôts de matières premières et de matériels
  • 13.4 - Chaudières et centrales sidérurgiques
  • 13.5 - Traitements d’eau
  • 13.6 - Crassiers et décharges
Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Jean RAGUIN : Ingénieur Civil des Mines - Président d’Honneur du LECES (Laboratoire d’Étude et de Contrôle de l’Environnement Sidérurgique) - Ancien Directeur à l’IRSID (Institut de Recherches de la Sidérurgie Française)

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INTRODUCTION

La protection de l’environnement en cokerie concerne, non seulement la production du coke, mais aussi le traitement du gaz et la valorisation des sous-produits. Les milieux visés sont essentiellement l’air et l’eau, mais il ne faut pas sous-estimer les risques de pollution des sols ainsi que la montée des plaintes pour cause d’odeurs.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7151

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2. Cokeries

Le bilan de la cokéfaction d’une tonne de charbon est le suivant, en ordre de grandeur :

2.1 Stockage et préparation des charbons

Ces points sont développés dans l’article Coke métallurgique de ce traité. Il convient d’en retenir :

  • l’utilisation d’eau additionnée de produits tensioactifs pour humidifier de façon prolongée, en surface et même si possible dans la masse, le charbon et éviter les envols de charbon par grand vent surtout pour les cokeries côtières ;

  • l’importance du broyage dans la préparation de la pâte à coke, qui implique un dépoussiérage généralement par manches filtrantes ;

  • la nécessité également du transport des charbons et du coke sur de grandes distances, ce qui impose des captages aux chutes de bandes, avec encore dépoussiérage par manches filtrantes.

HAUT DE PAGE

2.2 Enfournement du charbon

Cette opération est source de pollution atmosphérique du triple fait :

  • du remplissage du four à charger, compte tenu du déplacement de l’air chaud qui s’y trouve après défournement de l’opération précédente ;

  • de l’envol de fines particules de charbon ;

  • d’un début de pyrolyse du charbon.

Les fumées et poussières sont captables :

  • aux colonnes montantes des fours ;

  • et / ou aux orifices de chargement.

Dans le premier cas, elles sont reprises par le barillet (collecteur central de la batterie). Il n’y a aucun traitement spécifique mais on accroît la pollution du gaz de cokerie et de son goudron.

Dans le second cas, les aspirations aux orifices de chargement sont connectées à un dépoussiérage, généralement humide, qui est soit embarqué avec l’enfourneuse, soit à poste fixe non loin de la batterie. Cette dernière solution est appliquée en France à la cokerie de LORFONTE-Sérémange (tableau 1) et à la batterie B 6 de SOLLAC-Dunkerque.

Plus l’enfournement est rapide, plus le débit instantané de fumées est important et plus il faut surdimensionner...

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