Ateliers de décapage
Protection de l’environnement : Technologie

1 - Parcs de matières premières

• 1.1 - Parcs de matières pondéreuses
• 1.2 - Parcs à ferrailles

2 - Cokeries

• 2.1 - Stockage et préparation des charbons
• 2.2 - Enfournement du charbon
• 2.3 - Chauffage des fours. Fuites aux portes
• 2.4 - Défournement du coke
• 2.5 - Extinction et criblage du coke
• 2.6 - Traitement des eaux et du gaz
  Figure 1 - Installation d’extinction à sec du coke Tableau 1 Tableau 2
• 2.7 - Usine à sous-produits
• 2.8 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de cokerie
• 2.9 - Considérations économiques

3 - Agglomérations de minerais

• 3.1 - Dépoussiérage des fumées de cuisson
  Tableau 3
• 3.2 - Dépoussiérage des fumées des locaux
• 3.3 - Désulfuration des fumées de cuisson
  Tableau 4
• 3.4 - Dénitration des fumées de cuisson
• 3.5 - Considérations économiques
  Figure 2 - Chaîne d’agglomération no 4 de KAWASAKI (Chiba) : ensemble des installations de dépoussiérage, désulfuration et dénitration des fumées de cuisson Tableau 5

4 - Hauts fourneaux

• 4.1 - Préparation des charges
  Tableau 6
• 4.2 - Chargement et injections
• 4.3 - Dépoussiérage du gaz de gueulard
• 4.4 - Assainissement de la halle de coulée
• 4.5 - Revalorisation du laitier de haut fourneau
• 4.6 - Valorisation des poussières et boues de haut fourneau
• 4.7 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de haut fourneau
• 4.8 - Cowpers
• 4.9 - Bruit et odeurs

5 - Prétraitements de la fonte

• 5.1 - Désulfuration au carbonate de sodium
• 5.2 - Désulfuration par des produits à base de magnésium
• 5.3 - Désulfuration calcique par des produits à base de carbure de calcium ou de chaux pulvérulente

6 - Aciéries à l’oxygène

• 6.1 - Captage du gaz de convertisseur
• 6.2 - Dépoussiérage et valorisation
• 6.3 - Sûreté des gazomètres et des réseaux de gaz de convertisseur
• 6.4 - Poussières et boues du circuit principal
• 6.5 - Captage des émissions secondaires
  Figure 3 - Procédé LURGHI-THYSSEN de captage sans combustion et dépoussiérage électrostatique en aciérie à l’oxygène Figure 4 - Captage des émissions secondaires : aciérie LD III d’ENSIDESA (Avilés)
• 6.6 - Dépoussiérage des émissions secondaires
• 6.7 - Poussières des émissions secondaires
• 6.8 - Traitement des eaux d’aciérie
• 6.9 - Valorisation des scories d’affinage

7 - Aciéries électriques

• 7.1 - Captage des fumées
• 7.2 - Mise sous caisson du four à arc
  Figure 5 - Formule de Hatch pour le calcul des caractéristiques d’aspiration en toiture des aciéries électriques
• 7.3 - Conditionnement et dépoussiérage des fumées
• 7.4 - Valorisation des poussières
  Tableau 7
• 7.5 - Décharges et risques de pollution
  Tableau 8
• 7.6 - Valorisation et traitement des eaux
• 7.7 - Bruit du four à arc
• 7.8 - Préchauffage des ferrailles
• 7.9 - Considérations économiques
  Tableau 9

8 - Métallurgie secondaire

• 8.1 - Dépoussiérage des fumées de recarburation pendant un poche à poche
• 8.2 - Devenir des poussières de convertisseur AOD
• 8.3 - Insonorisation des installations d’affinage sous vide

9 - Coulée de l’acier

• 9.1 - Captage des fumées
• 9.2 - Traitement des eaux
• 9.3 - Coproduits

10 - Fours à réchauffer

• 10.1 - Oxydes de soufre
• 10.2 - Oxydes d’azote

11 - Laminoirs à chaud

• 11.1 - Bilan huiles
  Tableau 10
• 11.2 - Traitement des effluents
• 11.3 - Battitures et boues grasses
• 11.4 - Huiles usagées

12 - Ateliers de décapage

• 12.1 - Décapage sulfurique
• 12.2 - Décapage chlorhydrique
• 12.3 - Décapage fluonitrique
• 12.4 - Décapage avec eau oxygénée

13 - Secteurs généraux des usines sidérurgiques

• 13.1 - Fours à chaux
• 13.2 - Centrales, stockages et conduites à oxygène
• 13.3 - Dépôts de matières premières et de matériels
• 13.4 - Chaudières et centrales sidérurgiques
• 13.5 - Traitements d’eau
• 13.6 - Crassiers et décharges