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RÉSUMÉ
Les procédés et matériels d’application des peintures ont grandement évolué ces dernières années, notamment pour respecter la réglementation en termes de réduction d’émissions de solvants lors de leur mise en œuvre. Cet article recense l’ensemble de ces techniques, traditionnelles ou plus novatrices, leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs inconvénients. De la pulvérisation pneumatique ou électrostatique, à l’application par lit fluidisé, en passant par le trempé par cataphorèse ou par autophorèse, la technique, fonction de la nature du support, nécessite parfois l’ajout d’additifs spécifiques. Au final, les applications des peintures y gagnent en efficacité et gain de temps.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean-Claude LAOUT : Docteur en chimie (3 cycle)
INTRODUCTION
Le développement des peintures, d'une part, la réglementation, d'autre part, a obligé les fabricants de matériels à développer des techniques d'application de plus en plus performantes. De nombreux matériels sont actuellement disponibles sur le marché pour permettre aux utilisateurs de réduire les émissions de solvants lors de l'application des peintures.
Il faut noter que le développement de ces matériels a été réalisé grâce à un partenariat entre les fabricants de peinture et les concepteurs de matériels d'application.
Le dossier précédent, [M 1 506], traite spécifiquement des peintures anticorrosion.
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3. Application des peintures liquides au trempé
3.1 Trempé traditionnel
Cette technique, simple d'utilisation, consiste à déposer un revêtement organique (peinture) par immersion et émersion des pièces métalliques dans une cuve aux dimensions appropriées.
Il est nécessaire de s'assurer de la maintenance du bain de peinture durant toute l'opération pour obtenir une bonne reproductibilité de l'application.
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Les prescriptions techniques pour optimiser l'application sont résumées par les paramètres suivants, à contrôler lors de l'utilisation de cette technique :
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vérifier que l'immersion et l'émersion des pièces sont effectuées sans secousse et à vitesse constante ;
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réguler la température du bain à une valeur constante durant l'application ;
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agiter le bain de peinture, mécaniquement et de manière régulière, pour obtenir l'homogénéisation des matières pulvérulentes au sein de la peinture et éviter, autant que faire se peut, l'incorporation de bulles d'air au sein du liquide ;
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régler la vitesse d'agitation, de manière à inclure le minimum d'air durant le brassage du bain.
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Les déterminations expérimentales à effectuer lors de la mise en place de cette technique d'application en usine sont les suivantes (voir nota) :
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extrait sec pondéral de la peinture ;
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évaluation de la viscosité d'application ;
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détermination de la masse volumique (g/mL) du bain de peinture ;
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composition du mélange solvant par chromatographie en phase gazeuse ;
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efficacité de transfert : de l'ordre de 80 à 90 %.
Nota. Ces grandeurs seront évaluées à partir des normes AFNOR ou ISO utilisées dans l'industrie.
L'inconvénient de ce mode d'application est l'utilisation de volumes importants de peinture, d'où la nécessité de prendre en compte les risques inhérents à ce mode d'application :
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incendie et explosion possibles ;
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pollution environnementale du site de production due aux grandes quantités de solvants utilisées ;
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coût très élevé du montant des assurances ;
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coût minimisé...
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Protection et décoration par peinture
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Protection et décoration par peinture. Peintures anticorrosion
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« Guide Pratique du peintre industriel »
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Thèse : OLIVAS (P.). – Influence de la mécanique des fluides dans les processus d'électrodéposition et d'atomisation de peinture (2001). http://www.sudoc.abes.fr
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