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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 14253-1 de décembre 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 14253-1 (E10-201-1) "Spécification géométrique des produits (GPS) - Vérification par la mesure des pièces et des équipements de mesure - Partie 1 : règles de décision pour contrôler la I104conformité ou la non-conformité à la spécification" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1802 (mars 2018).
Auteur(s)
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Jean-Hugues MARCHÈSE : Enseignant de Génie mécanique à l’IUT d’Aix-en-Provence - Membre de l’association Métrologie Grand Sud
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
Le développement de la sous-traitance, la multiplication des échanges (nationaux et internationaux) et la mise en place de systèmes d’assurance qualité ont mis en évidence la nécessité d’un langage commun, univoque et reconnu de tous les partenaires pour définir les spécifications d’un produit.
Dans le rapport ISO/TR 14638, il est dit :
« La spécification géométrique des produits : GPS (Geometrical Products Specification), consiste à définir au travers d’un dessin de définition, la forme, les dimensions et les caractéristiques de surface d’une pièce qui en assurent un fonctionnement optimum, ainsi que la dispersion autour de cet optimum pour laquelle la fonction est toujours satisfaite.
La fabrication produira des pièces réelles, qui ne sont pas parfaites, et qui présentent des écarts par rapport à l’optimum d’une part, et d’une pièce à l’autre d’autre part.
Ces pièces réelles seront mesurées afin de les comparer à la spécification.
Il est nécessaire de pouvoir relier :
-
la pièce imaginée par le concepteur ;
-
la pièce réelle fabriquée ;
-
la connaissance de la pièce obtenue par mesurage.
Pour que cette relation puisse se faire et pour permettre une compréhension mutuelle, des normes ont été développées dans le domaine GPS, traitant des définitions de base, de la représentation symbolique, des principes de mesure, etc. ».
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2. Problématique du tolérancement
En règle générale, l’élaboration d’un produit nécessite le concours d’au moins trois groupes de travail :
-
Un bureau d’études (BE) qui, à partir d’un cahier des charges fonctionnel, élabore un plan d’ensemble, diverses notices et termine sa participation par la création de dessins de définition qui constitueront pour les partenaires suivants des documents contractuels (NF E 04-501).
-
Un service fabrication (bureau des méthodes BM et production) qui produira les pièces et éventuellement assurera l’assemblage du mécanisme.
-
Un service contrôle qui garantira que les pièces fabriquées sont conformes aux dessins de définition du bureau d’études.
D’autres partenaires interviennent et ont besoin du dessin de définition comme document de référence : service achat, service qualité, montage …
Ces entités ne sont pas nécessairement dans un même lieu, dans la même entreprise et sont même, de plus en plus fréquemment, situées à des distances importantes voire dans des pays différents.
-
Le bureau d’études, suite à une analyse fonctionnelle du produit, exprime sur le dessin d’ensemble (dessin de projet ou d’avant-projet) les conditions fonctionnelles. Celles-ci impliqueront sur chaque pièce des contraintes fonctionnelles sur les éléments géométriques qui constituent la surface de la pièce. Ces contraintes fonctionnelles se traduiront par des spécifications dimensionnelles et géométriques (forme, orientation, position, état de surface) incluant des tolérances.
-
Le travail du fabricant est d’exécuter les pièces et de faire en sorte que toutes les contraintes portées au plan soient respectées. Il devra pour cela maîtriser son outil de production : s’assurer que celui-ci est capable.
-
Le contrôle, suite à des tests, des essais et des mesurages, garantira que les pièces fabriquées sont conformes aux spécifications portées sur les dessins de définition.
La fiabilité des résultats communiqués par le service contrôle est donnée par l’incertitude de mesure associée à chaque résultat de mesure ou d’essai. Cette incertitude doit être compatible avec la tolérance de chaque spécification contrôlée.
On...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - • Dossier : Le concept GPS – amélioration de la compétitivité par la spécification -Technologies et formations no 84, mai 1999, p. 5 à 42, PYC édition.
-
(2) - * - • Dossier : Le GPS en marche – CETIM-Informations no 159, juillet 1998, p. 15 à 48, CETIM.
-
(3) - • BOURDET (P.), MATHIEU (L.) - Tolérancement et métrologie dimensionnelle. - 140 p., CETIM (1998).
-
(4) - * - • Techniques de mesure sur Machines à Mesurer Tridimensionnelles – Transfert d’expériences ouvrage collectif, coordonné par l’association Métrologie Grand Sud et présenté sous formes de 80 fiches, accompagné d’un CDRom, 1998, Collège français de métrologie.
NORMES
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Spécification Géométrique des Produits (GPS) – Schéma directeur. - CR ISO/TR 14638 - (oct. 1996)
ANNEXES
• Site de l’Afnor : http://www.afnor.fr
• Site de l’ISO : http://www.iso.ch
• Tolérancement Géométrique – F. SCHNEIDER IUFM de Lorraine, Université de Metz – [email protected]
• Exploitation du concept GPS et de la normalisation pour la Spécification des Produits – CERPET ministère de l’Éducation nationale, de la Recherche et de la Technologie – http://www.cnr-cmao.ens-cachan.fr
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