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1 - MICROCAPTEURS, MICROTECHNOLOGIES

2 - CAPTEURS ET TRANSMETTEURS À BALANCE DE FORCES ASSERVIE

3 - COMMUTATEURS DE VOIES DE MESURE

4 - CAPTEURS ET TRANSMETTEURS NUMÉRIQUES

5 - CHOIX DES CAPTEURS ET TRANSMETTEURS

Article de référence | Réf : R2045 v1

Choix des capteurs et transmetteurs
Pressions usuelles dans les fluides - Capteurs et transmetteurs (partie 2)

Auteur(s) : Christian RIBREAU

Date de publication : 10 mars 2011

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  • Christian RIBREAU : Docteur ès sciences - Faculté des Sciences et Technologie, Créteil - Université Paris-Est Créteil Val de Marne

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INTRODUCTION

La liaison de données entre l’instrument et le site d’exploitation des mesures détermine de plus en plus les choix de l’ingénieur. Cette question primordiale conditionne l’interchangeabilité, l’interopérabilité, le renouvellement des matériels, voire la pérennité des installations. Après l’essor technologique des détecteurs et des senseurs, l’intégration-boîtier des fonctions, de traitement du signal et de communication, constitue la principale avancée des dernières années. Les aspects inhérents à la miniaturisation des instruments (produits manufacturés et automobiles) et à l’intégration des fonctions (procédés industriels) sont présentés dans cette seconde partie.

La tendance, avec l’essor des technologies numériques et de communication, tend toujours plus vers les instruments dits « numériques ».

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-r2045


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5. Choix des capteurs et transmetteurs

La mesure des pressions usuelles recouvre deux domaines distincts de gammes d’étendues de mesure : le domaine des basses pressions de 0 à 70 - 100 - 150 - 200 - 250 - 350 kPa et le domaine des hautes pressions de 0 à 0,5 - 0,7 - 1 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3,5 - 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 25 - 35 - 50 MPa, avec des fréquences qui ne dépassent guère 1 kHz et des températures comprises couramment entre − 10 °C et + 60 °C. Il existe à l’évidence un nombre important de possibilités lors d’un choix de capteur ou de transmetteur. Il est donc nécessaire d’établir un cahier des charges qui permettra de définir une solution optimale au problème de la mesure de pression usuelle posé. Seulement, il faut garder à l’esprit que les exigences doivent être limitées au strict nécessaire en fonction du besoin métrologique. En effet, plus il y a de clauses sévères au cahier des charges, plus l’instrument risque d’être coûteux tant en prix qu'au détriment de la qualité des autres domaines. Le bon choix doit donc résulter d'un bon compromis, notamment entre les points suivants :

  • Définir ce que l'on veut mesurer

    Tout d'abord, il faut définir les caractéristiques de la mesure proprement dite dans les conditions de l'application (mesure de pression relative, positive ou négative, différentielle dans les liquides ou/et les gaz), mais aussi les caractéristiques de la grandeur. En effet, les valeurs prises par la pression (normales ou anormales) conditionnent l'étendue de mesure et les domaines de non-détérioration et de non-destruction de l'instrument.

  • Déterminer la largeur admissible de la bande d'erreur

    Calculée dans les conditions d'utilisation et d'après les spécifications du constructeur, la largeur de la bande d'erreur instrumentale doit être compatible avec les exigences de la mesure et cela indépendamment du montage et des autres maillons de la chaîne. C'est le point fondamental et souvent difficile à déterminer correctement. Il ne faut pas perdre de vue qu'une classe d'exactitude de 0,5 (%) à 0,2 (%) est déjà bonne (exigence courante dans le domaine des procédés : 0,5), que peu de capteurs (au sens large) satisfont 0,2 à 0,1 (exigence habituelle en aéronautique : 0,1) et qu'il est exceptionnel d'atteindre 0,01. Dans un ensemble de mesures où la plupart des grandeurs principales sont connues avec un même niveau d'exigence, il est souvent préférable de privilégier...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MANDLE (J.), LEFORT (O.), MIGEON (A.) -   A new micromachined silicon high-accuracy pressure sensor  -  Sensors and Actuators A (1995).

  • (2) - SUSKI (J.), MOSSER (V.), GOSS (J.) -   Polysilicon SOI pressure sensor  -  Sensors and Actuators A, 17, 405-414 (1989).

  • (3) - MOSSER (V.), SUSKI (J.), GOSS (J.), OBERMEIER (E.) -   Piezoresistive pressure sensors based on polycrystalline silicon  -  Sensors and Actuators A, 28, 113-132 (1991).

  • (4) - SUSKI (J.), LARGEAU (D.), STEYER (A.), VAN DE POL (F.C.M.), BLOM (F.R.) -   Optically activated ZnO/SiO2/Si cantilevers beams  -  Sensors and Actuators A, 24, 221-225 (1990).

  • (5) - PERRAUD (E.), COLLETTE (P.) -   Mise en œuvre des capteurs de pression silicium pour la mesure de basses pressions relatives  -  Revue Pratique de Contrôle Industriel, 193, 24-30 (1995).

  • (6) - PERRAUD (E.), MONGRAND (P.) -   Comparaison des capteurs...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

NORMES

  • Interface Between Data Terminal Equipment and Data Communication Equipment Employing Serial Data Interchange. - EIA RS-232-C - 1969

  • Electrical Characteristics of Balanced Voltage Digital Interface Circuits. - TIA/EIA-422 -

  • Electrical Characteristics of Generators and Receivers fro Use in Balanced Digital Multipoint Systems. - EIA/TIA-485 (RS-485) -

  • Digital Interface for Programmable Instrumentation. - IEEE-488 -

  • Industrial communication networks – Fieldbus specifications. - IEC 61158 -

  • Application of symbols for binary logic and analogue elements (ed 2.0). - IEC/TR 61734 - 2006

  • Function blocks (FB) for process control – Part 2 : specification of FB concept. - IEC 61804-2 - 2006

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