Article de référence | Réf : J3860 v1

Mélange en cuve agitée
Mélange des milieux pâteux de rhéologie complexe. Théorie

Auteur(s) : Hervé DESPLANCHES, Jean-Louis CHEVALIER

Date de publication : 10 juin 1999

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Auteur(s)

  • Hervé DESPLANCHES : Ingénieur de l’École supérieure de chimie de Marseille - Docteur ès Sciences - Professeur de génie des procédés à l’ENSSPICAM (École Nationale Supérieure de Synthèses, de Procédés et d’Ingénierie Chimique d’Aix-Marseille)

  • Jean-Louis CHEVALIER : Ingénieur de l’École supérieure de chimie de Marseille - Docteur ès Sciences - Professeur Émérite de génie des procédés à l’ENSSPICAM

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INTRODUCTION

En premier lieu sont présentés les principaux comportements rhéologiques de pâtes industrielles et les critères de choix des mélangeurs permettant de mettre en œuvre ces milieux complexes. Puis les corrélations disponibles, concernant plus spécifiquement les mélangeurs de type cuve agitée, sont analysées en ce qui concerne la puissance d’agitation, le temps de mélange et le transfert thermique, en insistant sur les effets des complexités rhéologiques des milieux pâteux ; les rares corrélations relatives aux autres types de mélangeurs seront présentées en Mélange des milieux pâteux de rhéologie complexe : pratique.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3860


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2. Mélange en cuve agitée

Dans les procédés de fabrication, toutes les industries mettent en œuvre l’opération unitaire d’agitation-mélange, dont le but est toujours d’obtenir une uniformité de concentration ou de température. Cette homogénéisation est directement liée à la nature des écoulements engendrés au sein du milieu par le mode d’agitation choisi. La qualité d’un mélange résulte donc toujours des interactions entre les propriétés rhéologiques du milieu, la géométrie de l’agitateur et les conditions de sa mise en œuvre.

Le mélange est réalisé à deux échelles : macro- et micromélange.

Le macromélange a pour origine le diagramme d’écoulement convectif. Dans le milieu agité, des boucles de circulation prennent naissance ; le champ de vitesse moyenne varie d’une zone à l’autre et l’homogénéisation provient d’un échange de matière entre ces différentes zones. À cette macro-échelle, une mauvaise distribution des vitesses d’écoulement au sein du mélangeur crée des zones de stagnation et des courts-circuits qui ont pour effet de n’utiliser pour l’opération de mélange qu’une partie du volume disponible.

Le micromélange se produit par diffusion turbulente. Chaque zone de circulation est modélisée par un ensemble de cellules en régime plus ou moins parfaitement agité, ce qui réalise un mélange efficace à l’échelle moléculaire. Un défaut de micromélange induit dans chaque cellule un ralentissement des transferts de matière, ce qui est préjudiciable lorsque le mélangeur est également un réacteur chimique.

Dans les pâtes, les processus diffusionnels sont très lents à cause de la forte viscosité et par suite, dans les mélangeurs et les malaxeurs, seuls les effets dus au macromélange sont observés.

Ce type de matériel est utilisable pour les milieux pâteux dont la viscosité effective ne dépasse pas quelques centaines de Pa · s. Si un mobile du type hélice à pales minces peut convenir au début de ce domaine jusqu'à une dizaine de Pa · s, il est nécessaire, dans la majorité des cas, d'utiliser des mobiles à faible entrefer (ou écartement entre le bord du mobile et la paroi de la cuve) fonctionnant en régime laminaire ou au début du régime intermédiaire. Les agitateurs traditionnels du type pales, barrières, ancres sont...

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