Article de référence | Réf : FPR246 v1

Mise en œuvre
Surimi et surimi-base

Auteur(s) : Sébastien ROUSTEL

Date de publication : 10 août 2021

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Présentation

RÉSUMÉ

Cette fiche procédé traite de la première et de la seconde étapes de la transformation qui permettent la fabrication d’une part, du surimi-base et, d’autre part, du surimi. Après une brève description du produit fini (surimi) et de son environnement économique, les différentes opérations mises en œuvre lors de la  fabrication sont présentées ainsi que leurs paramètres de pilotage. Enfin, la dernière partie traite de la composition physico-chimique du produit fini.

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ABSTRACT

Surimi and surimi-base

This process sheet deals with the first and second processing steps that allow the manufacture of surimi-base on the one hand and surimi on the other. After a brief description of the finished product (surimi) and its economic environment, the various operations implemented during manufacturing are presented as well as their control parameters. Finally, the last part deals with the physico-chemical composition of the finished product.

Auteur(s)

  • Sébastien ROUSTEL : Ingénieur en chef des ponts, des eaux et des forêts (ICPEF) En disponibilité de la fonction publique, Château-Chalon, France

INTRODUCTION

Les activités de pêche génèrent une quantité importante de co-produits. Ils représentent environ 50 % du poids des produits pêchés. Leur valorisation constitue donc un enjeu important, tant pour la source protéique qu’ils représentent que pour les considérations environnementales induites, sans oublier la source de revenus qu’ils apportent aux acteurs de la filière [BIO 9 150].

La production de surimi-base est l’une des filières de valorisation de ces co-produits. Issu d’une première transformation, généralement réalisée en mer, ce surimi-base est conditionné et congelé en blocs rectangulaires de 7 à 20 kg. Il subit ensuite une seconde transformation, à terre, pour aboutir au surimi, succédané de crabes et d’autres crustacés. Les opérations de formulation, mélange, extrusion, cuisson, mise en forme sont les principales étapes de cette seconde transformation.

Sur le plan économique, la France est un acteur significatif et le premier producteur européen de surimi. Le marché français a connu un bel essor depuis l’implantation en 1987 de la première usine de production en France, même si depuis 2015 la consommation est en légère baisse.

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KEYWORDS

surimi   |   crab substitute   |   by products of the fishery

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fpr246


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3. Mise en œuvre

3.1 Première transformation : obtention du surimi-base

Depuis qu’il existe, le procédé de fabrication du surimi-base a fortement évolué et s’est perfectionné pour mieux séparer et extraire les protéines myofibrillaires de la chair de poisson, et retirer les agents pro-oxydants ou dénaturants (figure 3). En effet, c’est principalement les protéines myofibrillaires qui contribuent au haut niveau de qualité du surimi-base.

  • Étape 1 – Tri, lavage, éviscération

    Cette première étape permet de retirer la tête et les viscères des poissons, et éventuellement les filets selon la nature des poissons et les débouchés éventuels. Elle met en œuvre un lavage à l’eau, afin d’éliminer les parties indésirables. Lorsqu’elle est réalisée en mer, elle est mise en œuvre le jour même de la pêche. La réalisation en mer permet de traiter le poisson rapidement après la pêche et ainsi d’améliorer la qualité du produit fini (surimi-base).

    À noter que des variations importantes de la composition biochimique de la chair du poisson sont observées en fonction des espèces pêchées, de la saison de pêche et de la méthode de capture et de stockage du poisson avant traitement. Ces variations provoquent des fluctuations de la qualité du surimi-base.

  • Étape 2 – Séparation mécanique

    Cette étape conduit à la production de la pulpe brute dépourvue d’arêtes. Il existe deux grands types de séparateurs, mais dans les deux cas la séparation s’effectue par l’application d’une pression élevée grâce à une bande (néoprène ou polyuréthane) de pressage sur tambour rotatif ou par l’intermédiaire d’une vis. La chair de poisson est ainsi pressée à travers une filière (séparateur à vis) ou un tambour métallique, dont les perforations sont d’un diamètre d’environ 0,5 mm (séparateur à bande). Les arêtes et les ligaments sont évacués, pour le système par tambour sur la face extérieure du tambour par raclage, alors qu’ils sont évacués à l’extrémité de la machine pour le séparateur à vis sans fin.

  • Étape 3 – Raffinage, lavages...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -    -  http://www.fao.org

  • (2) -   Qu’y a-t-il vraiment dans le surimi ?  -  Sur e-sante.fr (consulté le 1er juin 2021).

  • (3) - ROBERTSON (N.) -   Qu'y a-t-il vraiment dans votre surimi ?  -  Dans usine nouvelle.com, 29 août 2018.

  • (4) - PARK, JAE (W.) -   Surimi and surimi seafood.  -  3rd edition. CRC Press, 666 p., ISBN 9781439898574, 12 novembre 2013.

  • (5) - WANCHANA, WORAWIT -   Overview of global surimi market and production.  -  Présentation, 7 p., 25 août 2009.

  • (6) -    -  http://www.franceagrimer.fr

  • ...

NORMES

  • - NF V45-068 -

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