Dans le cadre de la problématique énergie-climat, avec le réchauffement climatique et la diminution des sources d’énergies fossiles, des actions importantes en économies d’énergies et en limitation des rejets de gaz à effet de serre doivent être effectuées dans tous les secteurs. Des études internationales montrent que l’isolation des installations industrielles et des équipements du bâtiment permet de faire d’importantes économies d’énergie, et donc de diminuer les émissions de gaz à effet de serre. Ce secteur est dénommé en France, calorifugeage. Les équipements isolés sont des tuyauteries, des réservoirs, des citernes, des installations de chauffage ou de froid, etc. Bien que les principes physiques soient identiques, il y a de grandes différences avec l’isolation thermique des parois de bâtiments.
Le calorifugeage est l’isolation thermique des installations, où circulent ou qui contiennent des fluides froids ou chauds. Il est appliqué dans de nombreux sites industriels et tertiaires. On en trouve aussi dans les bâtiments sur les équipements thermiques.
Il est essentiel de comprendre ce qu’est le calorifugeage, ses buts, ses concepts de base et comment aborder une étude d’isolation thermique d’équipements à l’aide d’exemples pratiques.
Les formules de calcul ne sont abordées que brièvement car il existe maintenant des logiciels (CaloXPert) et des normes (NF EN ISO 12241, VDI 2055-1, ASTM C680) qui les décrivent (cf. [Doc. BE 9 850]). Les isolants actuels sont des produits complexes, où se mêlent des phénomènes de conduction, de convection et de rayonnement et de ce fait, nous ne détaillerons pas la physique spécifique de ces produits.