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RÉSUMÉ
Cet article a pour objectif de représenter le paysage en pleine évolution des problématiques actuelles rencontrées dans l’ordonnancement des ateliers manufacturiers. En effet, ce domaine très vaste oppose des besoins très variés que tentent de couvrir la recherche mais aussi les logiciels du marché. Les méthodes de résolution de problèmes sont exposées, sans omettre les techniques les plus récentes, notamment les approches par métaheuristiques et celles issues de l’intelligence artificielle.
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Bernard GRABOT : Professeur à l’École Nationale d’Ingénieurs de Tarbes - Laboratoire Génie de Production
INTRODUCTION
L’ordonnancement d’atelier « manufacturiers » est à la fois un terrain de recherche foisonnant et une problématique quotidienne dans les entreprises. Ce dossier ne vise pas à fournir un panel exhaustif de méthodes d’ordonnancement, mais plutôt à dresser un panorama de problématiques actuelles liées à l’ordonnancement des ateliers manufacturiers, puis à montrer comment ces problématiques sont abordées en recherche comme dans les logiciels du marché. Partant des outils classiques de la recherche opérationnelle, nous verrons en particulier comment des techniques d’intelligence artificielle ont permis la prise en compte de contraintes de plus en plus nombreuses et complexes dans l’ordonnancement d’atelier.
La problématique de l’ordonnancement d’atelier manufacturier sera tout d’abord introduite dans le paragraphe 2, en insistant sur les différences essentielles pouvant exister avec l’ordonnancement des ateliers discontinus ayant fait l’objet d’un précédent dossier , réf. [4]. Les méthodes de résolution de ces problèmes seront abordées dans le troisième paragraphe, en listant rapidement les méthodes optimales les plus classiques pour insister sur les apports des techniques plus récentes (métaheuristiques et méthodes issues de l’intelligence artificielle pour simplifier, bien que cette classification soit quelque peu inexacte). La mise en œuvre des méthodes de résolution au sein de quelques logiciels caractéristiques du marché sera enfin évoquée. Loin de prétendre à une quelconque exhaustivité, notre ambition est ainsi seulement de brosser un panorama relativement représentatif d’un paysage en constante évolution.
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2. Vision industrielle des problématiques d’ordonnancement
2.1 Ordonnancement dans la gestion de production
Même si les problèmes évoqués ci-avant ont bien évidemment un rapport étroit avec la problématique industrielle de l’ordonnancement, il nous paraît intéressant de resituer le problème de l’ordonnancement dans la vie quotidienne de l’entreprise afin de porter sur lui un regard un peu différent.
Dans l’entreprise, l’ordonnancement n’est qu’une des étapes de la planification, souvent réalisée avec une logique de type MRPII (Manufacturing Resource Planning) reprise par la quasi-totalité des outils de gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) disponibles sur le marché (incluant les ERP – Enterprise Resource Planning).
Les étapes antérieures de la méthode ont permis successivement de fixer un plan de production plus ou moins précis (par exemple, mois par mois sur six mois), puis de déterminer les besoins en éléments fabriqués et achetés pour satisfaire ce plan (calcul des besoins). Même si des vérifications grossières de la capacité des ressources les plus chargées ont été réalisées à ces niveaux, la prise en compte précise de l’ensemble des ressources de l’entreprise ne se fera que lors de la détermination des plans de charge des postes de travail, permettant de comparer sur une période hebdomadaire ou journalière l’adéquation entre la charge générée par le plan de production et la capacité disponible. Un premier « jalonnement » des ordres de fabrication est ainsi réalisé, la capacité des ressources étant ajustée pour permettre d’arriver à un plan de charge « acceptable ».
Pour de nombreuses entreprises, un plan de charge sur quelques semaines, listant les ordres de fabrication sur lesquels travaillera chaque poste de charge au cours de la journée, ou même au cours de la semaine est tout à fait suffisant pour répartir le travail et suivre la production. De lus, l’imprécision subsistant (les ordres de fabrication à traiter sur chaque période ne sont pas séquencés) constitue un réservoir de réactivité permettant à l’entreprise de s’adapter aux aléas caractérisant le travail quotidien, que ceux-ci soient bénéfiques (commande urgente) ou non (retard d’approvisionnement, panne machines, etc.). Dans ce contexte, les entreprises ayant besoin d’un ordonnancement précis sont principalement...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ESQUIROL (P.), LOPEZ (P.) - L’ordonnancement. - Economica 1999.
-
(2) - GIARD (V.) - Gestion de la production et des flux. - Economica 2003.
-
(3) - LACOMME (Ph.), PRINS (Ch.), SEVAUX (M.) - Algorithmes et graphes. - Eyrolles, 2e édition, 2003.
-
(4) - AZZARO-PANTEL (C.) - Ordonnancement et conception d’ateliers discontinus – cas des industries de process. - Techniques de l’Ingénieur, AG 3 011, 2005.
-
(5) - BILLAUT (J.C.), CARLIER (J.), NÉRON (E.), OLIVIER (A.) - Ordonnancement d’ateliers à ressources multiples in « Ordonnancement de la production », - sous la direction de LOPEZ (P.) et ROUBELLAT (F.), Hermès, traités IC2, 2001.
-
(6) - POMEROL (Ch.), BARBA-ROMERO (S.) - Choix multicritère dans l’entreprise, principe et pratique. - Éd....
ANNEXES
(Liste non exhaustive)
Ordo http://www.ordosoftware.com
Cadplan http://www.cadplan-software.com
Preactor http://www.preactor.com
Ortems http://www.ortems.fr
Xpress http://www.artelys.com
Ilog http://www.ilog.fr
Chips http://www.cosytec.com
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