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Auteur(s)
-
André FAESSEL : Directeur – Secrétaire général Recherche et technologie,Groupe Usinor‐Sacilor
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le fil machine est un produit de section en général circulaire d’un diamètre variant de 5 à 32 mm et habituellement livré en couronne. Derrière cette définition se cache une variété impressionnante de produits finis, depuis les Caddies de supermarché, grillages, agrafes, bras d’essuie‐glaces, tables, cribles, chaînes jusqu’aux vis, boulons, pistons, axes en passant par les ressorts, le renforcement du béton, les ouvrages d’art et le pneumatique !
Le texte ci‐après s’appuie sur des documents internes au groupe Usinor‐Sacilor, en particulier ceux de Mlle Estivalet et de M. Lequéré de la société Unimétal.
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1. Le produit
1.1 Marché
Traditionnellement ces produits sont répartis en fonction de leur utilisation finale. Le marché mondial du fil machine s’élève en 1995 à 92 Mt et le marché européen à 15 Mt suivant le tableau 1.
HAUT DE PAGE1.2 Transformation
Chacun de ces produits finis a suivi une succession spécifique d’opérations de préparation et de transformation qu’il est difficile de décrire d’une manière exhaustive.
Il est cependant possible d’identifier les opérations communes en prenant l’exemple du fil d’acier doux qui, en fonction de son utilisation finale, suit tout ou partie des opérations suivantes (figure 1) :
-
préparation de surface, après décalaminage mécanique ou chimique (phosphatation, cuivrage, neutralisation...) ;
-
déformations successives par tréfilage ou laminage pour réduire la section et lui conférer la forme souhaitée ; ces successions de déformations peuvent être séparées par un ou deux recuits intermédiaires afin de redonner au métal écroui une nouvelle aptitude à la déformation ;
-
recuit final de relaxation ou traitement thermique ;
-
traitement de revêtement (galvanisation, plastification, cuivrage...) ;
-
mise en forme et conditionnement avant expédition du produit final.
Pour d’autres qualités d’acier, des opérations particulières sont effectuées comme la frappe, le décolletage, l’enroulage, le dressage, etc.
Ces différentes étapes de mise en œuvre du produit feront appel à des propriétés spécifiques du métal auxquelles s’ajoutent les contraintes imposées par son utilisation finale.
Citons par exemple :
-
la résistance à la rupture (fil pour précontrainte) ;
-
la tenue à la fatigue (fil pour pneumatique) ;
-
l’aptitude à la déformation (muselet de champagne) ;
-
la résistance à la corrosion (câble).
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