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Mise en forme des alliages de zirconium et de hafnium
M3190 v1 Article de référence

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Mise en forme des alliages de zirconium et de hafnium

Auteur(s) : Alexis GAILLAC

Date de publication : 10 sept. 2018 | Read in English

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Présentation

1 - Rappels de métallurgie

2 - Mise en forme à chaud des demi-produits

3 - Mise en forme à froid des pièces finies

4 - Finitions et contrôles

5 - Conclusion

6 - Glossaire

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Après un bref rappel sur la métallurgie et les propriétés du zirconium et du hafnium, l’article se concentre sur la mise en forme de formes simples (barres, tubes et plats) constituant les assemblages de combustible nucléaire. Les procédés de mise en forme à chaud (demi-produits) et à froid (produits finis), ainsi que les traitements thermiques intermédiaires et finaux, sont passés en revue, en mettant l’accent sur les paramètres des procédés pouvant influencer les opérations en aval et les propriétés finales des produits, via la mise en évidence des évolutions de géométrie, d’état de surface et de microstructure au cours de la gamme.

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Auteur(s)

  • Alexis GAILLAC : Ingénieur R&D, Docteur en sciences et Génie des Matériaux - Framatome, CRC Centre de Recherche des Composants, Ugine, France

INTRODUCTION

Intimement liés à l’état naturel dans le minerai de zircon, et de propriétés chimiques voisines (ce qui rend leur séparation difficile), les éléments zirconium (Zr) et hafnium (Hf) possèdent des propriétés neutroniques singulières et diamétralement opposées qui font leur intérêt dans les applications nucléaires. Du fait de sa faible section efficace de capture neutronique, le zirconium est en effet le métal privilégié pour la constitution des assemblages de combustible nucléaire. Le hafnium ayant la propriété inverse, il peut être utilisé pour la régulation ou l’arrêt de la réaction de fission. En plus de ses propriétés neutroniques exceptionnelles, le zirconium présente une bonne résistance à la corrosion, au fluage et à l’irradiation, ce qui permet de répondre aux fortes exigences de sûreté de l’environnement nucléaire, en assurant l’intégrité du gainage du combustible tout au long de son utilisation et de son retraitement.

Que ce soit lors des opérations de métallurgie extractive, de l’élaboration des lingots ou de la mise en forme des demi-produits et des pièces finies, les propriétés finales du produit guident le choix des technologies et des paramètres des procédés utilisés. En effet, de nombreux paramètres métallurgiques tels que la chimie de l’alliage, la microstructure, la texture cristallographique, la composition chimique et la taille des précipités, qui sont hérités de la gamme de fabrication, ont une influence directe sur les propriétés durant l’utilisation dans les réacteurs. Tout en optimisant la performance économique des gammes, il convient donc de maîtriser l’ensemble des opérations d’un point de vue métallurgique, de manière à obtenir un produit conforme au cahier des charges très exigeant du domaine nucléaire.

L’objectif de cet article est de passer en revue les procédés de mise en forme par déformation plastique des alliages de zirconium et de hafnium, pour les formes simples (barres, tubes et plats) qui constituent les assemblages de combustible nucléaire. Après quelques rappels de métallurgie, qui permettront de mieux appréhender les évolutions de microstructure présentées par la suite, l’accent est mis sur les paramètres des procédés pouvant influencer les opérations en aval et les propriétés finales des produits, via la mise en évidence des évolutions de géométrie, d’états de surface et de microstructure au cours de la gamme.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3190

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6. Glossaire

pyrophoricité ; pyrophoricity

Propriété de certains matériaux à s’enflammer spontanément ou avec un apport minime d’énergie à la température ambiante.

inflammabilité ; flammability

Propriété de certains matériaux à s’enflammer avec un apport plus ou moins important d’énergie.

Réacteur à Eau Pressurisée (REP) ; Pressurized Water Reactor (PWR)

Type de réacteur dans lequel le fluide caloporteur qui permet d’extraire l’énergie thermique issue du combustible nucléaire (circuit primaire) est de l’eau pressurisée à environ 150 bars de manière à rester sous forme liquide. La vapeur produite dans un circuit secondaire par l’intermédiaire de générateurs de vapeur est ensuite utilisée pour la production d’électricité via une turbine.

Réacteur à Eau Bouillante (REB) ; Boiling Water Reactor (BWR)

Type de réacteur dans lequel le fluide caloporteur qui permet d’extraire l’énergie thermique issue du combustible nucléaire est de l’eau pressurisée à environ 80 bars, ce qui se traduit par une vaporisation partielle. La vapeur ainsi produite est directement utilisée pour la production d’électricité via une turbine.

texture cristallographique ; crystallographic texture

Terme qui désigne l’orientation préférentielle des cristaux (ou grains) dans un matériau polycristallin.

procédé de refusion à l’arc sous vide ; Vacuum Arc Remelting (VAR)

Procédé de fusion sous vide par un arc électrique se formant entre une électrode consommable et le bain de métal fondu. Le terme « refusion » désigne l’utilisation en tant qu’électrode de lingots préalablement fondus par le même procédé ou par tout autre procédé de fusion/solidification.

trempe ; quenching

Procédé de traitement thermique des métaux désignant un chauffage suivi d’un refroidissement rapide dans le but de modifier la microstructure et/ou les propriétés.

écrouissage ; cold-working

Durcissement d’un métal sous l’effet de la déformation plastique, par accumulation de dislocations dans la structure cristalline.

recristallisation ; recrystallization...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - JARDY (A.) et al -   Segregation in Vacuum Arc Remelted Zirconium Alloy Ingots, Zirconium in the Nuclear Industry : 16th International Symposium.  -  ASTM STP 1529, pp. 219-243 (2011).

  • (2) - DARRIEULAT (M.) et al -   Transformation par forgeage à chaud des microstructures lamellaires d’alliages hexagonaux.  -  Matériaux & Techniques Vol. 103, N° 504 (2015).

  • (3) - VANDERESSE (N.) et al -   Channel-die compression at high temperature.  -  Materials Science and Engineering A 476, pp. 322-332 (2008).

  • (4) - VANDERESSE (N.) -   Morphologie et déformation à chaud de microstructures lamellaires dans les alliages de zirconium et de titane.  -  Thèse, École des Mines de Saint-Étienne (2008).

  • (5) - CHAKRAVARTTY (J.K.) et al -   Dynamic Recrystallization in Zirconium Alloys, Zirconium in the Nuclear Industry : 16th International Symposium.  -  ASTM STP 1529, pp. 121-149 (2011).

  • ...

1 Outils logiciels

FORGE NxT, TRANSVALOR S.A., Parc de Haute Technologie – 694 Avenue du Dr. Maurice Donat – 06255 Mougins cedex – France, http://www.transvalor.com

HAUT DE PAGE

2 Événements

Conférence : International Symposium on Zirconium in the Nuclear Industry, ASTM B10

Committee, tous les trois ans https://www.astm.org/MEETINGS/index.html

HAUT DE PAGE

3 Normes et standards

Normes françaises

NF EN ISO 10270 - juillet 2008 - Corrosion des métaux et alliages – Essais de corrosion aqueuse des alliages de zirconium utilisés dans les réacteurs nucléaires.

NF EN ISO 15614-5 - septembre 2004 - Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage – Partie 5 : soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages.

NF EN ISO 9606-5 - mai 2000 - Épreuve de qualification des soudeurs – Soudage par fusion –...

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