1 - DIFFÉRENTES SOURCES DE CONTAMINATIONS DES PIÈCES

• 1.1 - Contaminants et interaction avec le traitement thermique
• 1.2 - Contaminants organiques
• 1.3 - Contaminants minéraux
• 1.4 - Particules métalliques
• 1.5 - Autres sources de contamination

2 - PRÉPARATIONS DE SURFACE

• 2.1 - Dégraissage
• 2.2 - Décapage
• 2.3 - Exemples de contrôles de la contamination superficielle
  Figure 1 - Observation au MEB de la surface des échantillons recouverts de savon après recuit sous azote Figure 2 - Analyse EDS pratiquée sur les zones avec traces de résidus de savon Figure 3 - Analyse EDS pratiquée sur les zones sans trace de résidus de savon Figure 4 - Résidus d’huile après passage au four de trempe Figure 5 - Oxydes formés en surface après passage dans le four de trempe Figure 6 - Amas riche en zinc formé après passage au four de trempe Figure 7 - Analyse SDL de la surface des échantillons recouverts d’huile de frappe à froid après passage au four Figure 8 - Intérêt de la soude appliquée sur de l’AISI 330Cb vis-à-vis de la résistance à la carburation Figure 9 - Filiation de micro-dureté Vickers HV0,3 Tableau 1 - Composition de l’huile Tableau 2 - Composition de l’acier inoxydable de type AISI 330Cb

3 - INFLUENCE DES PRINCIPAUX GAZ UTILISÉS EN TRAITEMENT THERMIQUE

• 3.1 - Différentes atmosphères de traitement thermique
• 3.2 - Interaction atmosphère-pièce
  Figure 10 - Oxydation interne (exemple sur un alliage AISI 330Cb) observée au MEB Figure 11 - Formation d’alpha-case (en blanc) sur un alliage de titane (microscope optique) Figure 12 - Décarburation superficielle sur un acier non allié Figure 13 - Rupture intergranulaire suite à la fragilisation par hydrogène – Formation de pores et de vermicules Figure 14 - Évolution microstructurale d’un tapis de four de traitement thermique (clichés MEB) Figure 15 - Surface intérieure d’un moufle Figure 16 - Pollution d’un moufle de traitement thermique (analyse par sonde EDS) Figure 17 - Fragilisation par le cuivre liquide – Observation MEB Figure 18 - Fragilisation par le cuivre liquide – Cartographie X Figure 19 - Fragilisation par le cuivre liquide – Observation au microscope optique Tableau 3 - Interaction métal atmosphères

4 - MOYENS DE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE LA SURFACE

• 4.1 - Contrôle du dégraissage
  Figure 20 - Test d’Hogaboom Figure 21 - Méthode de la goutte d’eau et de la mesure de l’angle de contact Figure 22 - Contrôle de la quantité de produit organique par mesure de la fluorescence réfléchie – Appareil SITA Cleanospector Tableau 4 - Moyens de contrôle du dégraissage
• 4.2 - Exemple du contrôle de l’efficacité du dégraissage
  Figure 23 - Pièce après frappe à froid avec les emplacements de contrôle Tableau 5 - Mesure de fluorescence après dégraissage à 60 °C pendant 10 min
• 4.3 - Contrôle du décapage
  Tableau 6 - Analyses de surface permettant le contrôle du décapage
• 4.4 - Contrôle des pièces après passage au four
  Figure 24 - Filiation de micro-dureté Figure 25 - Examen micrographique sur une rive de tapis en AISI 310 après 6 mois de fonctionnement Figure 26 - Analyses DRX de surface sur une tringle de tapis de four en acier AISI 330Cb après 12 mois de fonctionnement

5 - POINTS CLÉS À SURVEILLER

• 5.1 - Nouveau produit introduit dans l’atelier
• 5.2 - Four de traitement thermique de trempe et de revenu, de séchage ou de dégazage et bacs de trempe
• 5.3 - Bain de dégraissage, de traitement électrolytique et de rinçage

6 - CONCLUSION

7 - SIGLES ET SYMBOLES