Choix des manomètres
Pressions usuelles dans les fluides - Manomètres mécaniques
R2041 v2 Article de référence

Choix des manomètres
Pressions usuelles dans les fluides - Manomètres mécaniques

Auteur(s) : Christian RIBREAU, Marc BONIS, Jacques BEAUFRONT

Date de publication : 10 sept. 2009

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1 - Manomètres à liquide

2 - Manomètres à déformation de solide

3 - Balances manométriques

4 - Manomètres à détection électrique de seuils

5 - Choix des manomètres

Sommaire

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INTRODUCTION

Il ne s'agit pas de donner ici une description détaillée et exhaustive de la diversité des manomètres mécaniques existants, mais plutôt de les restituer dans le contexte général de la mesure des pressions usuelles. Les aspects technologiques particuliers découlant de la mesure des pressions différentielles ou des dépressions ne seront pas spécifiquement abordés. Les solutions de protection contre les effets nocifs dus aux environnements hostiles ou aux caractéristiques du fluide contrôlé seront traitées globalement, c'est-à-dire avec l'ensemble des instruments, dans la quatrième partie [R 2 043].

Les manomètres mécaniques sont principalement indiqués pour les mesures statiques (ou quasi statiques) et sont conçus pour délivrer une information locale sur le site de prélèvement. Ils se caractérisent par une grande ergonomie de lecture – souvent reprise sur les interfaces des logiciels de supervision – et par une standardisation éprouvée qui leur confère une qualité d'interchangeabilité. Hormis le fait qu'ils constituent encore une part importante de marché (le remplacement des millions de manomètres mécaniques installés à travers le monde), ils s'imposent aussi sur les sites où l'utilisation de l'énergie électrique est proscrite, et comme instruments de vérification.

Dans leur version de base, on distingue les manomètres à liquide et les manomètres à déformation de solide. Les premiers dérivent plus ou moins du tube piézométrique en U et les seconds déclinent les principes de la membrane déformable et du tube de Bourdon. Ils peuvent être équipés de contacts (manomètres à détection électrique de seuils), voire de dispositifs de transmission, mais alors ils s'apparentent plus à des transmetteurs.

Les balances manométriques constituent une catégorie traitée à part dans le cadre des étalons de pression.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-r2041

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5. Choix des manomètres

Les instruments (NF E15-100) qui viennent notamment d'être présentés sont toujours très utilisés industriellement. Leurs domaines de mesure, loin d'être distincts, se chevauchent largement (figure 24). Le choix précis (NF EN 837-2) d'un appareil est principalement conditionné par la gamme et le type des pressions à mesurer (absolue, relative, positive ou négative, différentielle) ainsi que par la classe d'exactitude recherchée. Au-dessous de 105 Pa, les manomètres à liquide sont les plus exacts. On les préfère donc, sauf si leur poids, leur fragilité ou leur encombrement paraissent excessifs. Les manomètres à déformation de solide sont robustes, pratiques et peu encombrants, mais la valeur de leurs indications dépend de leur fidélité et du soin apporté à leur étalonnage.

Le choix est largement fonction du fluide utilisé, puisqu'il doit être compatible avec le matériau des parties sensibles, voire même avec le principe de l'appareil. Les dimensions et l'encombrement de l'appareil, nous venons de le voir, interviennent également ; par exemple la mesure de certaines pressions n'est possible qu'à partir de certains diamètres. Cependant, la taille des règles et des cadrans doit être suffisante pour que leurs indications soient lisibles en position de travail à la distance prévue. D'autre part, l'unité portée sur l'échelle de mesure peut être, pour diverses raisons, différente du pascal et donc intervenir dans le choix final de l'instrument. D'autres critères plus spécifiquement liés à l'utilisation générale des instruments de mesure de la pression seront vus dans la quatrième partie de l'article Mesure des pressions usuelles.

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    DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

    Autres ouvrages

    SIMON (J.) - PINOT (P.) - Générateur de pressions différentielles de 0 à 1000 pascals - Revue du Bureau national de métrologie (BNM), p. 11 (avril 1992).

    BECK - DESGRANGES - BUDENBERG (H.) - BAUMER-BOURDON-HAENNI - KOBOLD - RUSKA - SCHWIEN - WIKA - * - . – ADMI, Chevrier instruments inc., Huber Instrumente, Mesureur, etc.

    HAUT DE PAGE

    2 Normes et standards

    HAUT DE PAGE

    2.1 Afnor Association française de normalisation

    E 15-012 - Novembre 1997 - Manomètres. Manomètres métalliques et leurs accessoires. Éléments de raccordement. - -

    E 15-024 - Juillet 1968 - Manomètres. Dispositif de fixation des manomètres vérificateurs (prescriptions réglementaires pour utilisations terrestres). - -

    NF EN 472 - Décembre 1994 - Manomètres. Vocabulaire. - -

    NF E15-034 - Novembre 2000 - Manomètres industriels – Manomètres métalliques indicateurs – Manomètres différentiels. - -

    NF EN 837-1 - Avril 1997 - Manomètres – Partie 1 : manomètres à tube de Bourdon. Dimensions, métrologie,...

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    Ressources documentaires

    Pressions usuelles dans les fluides - Instruments et principes de mesure

    L’objectif de cet article est de présenter les instruments et les principes de mesure des pressions ...

    Pressions usuelles dans les fluides - Capteurs et transmetteurs (partie 1)

    Les capteurs et transmetteurs sont employés pour des mesures statiques ou/et dynamiques nécessitant une ...

    Pressions usuelles dans les fluides - Mise en œuvre des mesures

    La mesure de la pression en un point d’un réseau fluide n’est pas chose simple, l’instrument, aussi ...

    Pressions usuelles dans les fluides - Capteurs et transmetteurs (partie 2)

    La liaison de données entre l’instrument et le site d’exploitation des mesures détermine de plus en plus ...