Présentation
Auteur(s)
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Patrice COGNART : Ingénieur à la société Robin Industries
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Florent BOUQUET : Ingénieur de l’École nationale supérieure des ingénieurs de Génie chimique (ENSIGC) de Toulouse - Ingénieur à la société ROBIN Industries
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Michel ROUSTAN : Ingénieur de l’Institut national des sciences appliquées (INSA) de Toulouse - Professeur de Génie des procédés à l’INSA de Toulouse
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Lire l’articleINTRODUCTION
Comme tout bien d’équipement, le bilan économique d’un agitateur requiert l’évaluation du coût :
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d’investissement ;
-
de dépréciation du montant investi ;
-
de fonctionnement (main-d’œuvre, énergie) ;
-
de maintenance (main-d’œuvre, pièces).
Il semble hors sujet d’évoquer le coût de dépréciation de l’équipement, ainsi que la main-d’œuvre relative au coût de fonctionnement. En effet, l’un et l’autre sont liés à la valeur des produits traités, au type d’opération réalisée (stockage, synthèse…), à la valeur ajoutée due à l’opération (synthèse…), au procédé utilisé (par étapes, continu…).
Cette étude est donc orientée vers l’évaluation du coût de construction d’un agitateur, du coût de l’énergie utilisée et du coût de maintenance.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
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J 3 800 - Agitation. Mélange : concepts théoriques de base ;
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J 3 802 - Agitation. Mélange : caractéristiques des mobiles d’agitation ;
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Doc. J 3 803 - Agitation. Mélange ;
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J 3 804 - Agitation. Mélange : aspects mécaniques ;
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J 3 805 - Agitation. Mélange : aspects technico-économique (le présent article).
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2. Importance de l’énergie consommée
L’importance du coût de l’énergie dépend de la solution d’agitation adoptée, de la valeur relative de l’énergie, du prix des produits mélangés et de l’investissement.
Le prix des produits mélangés sera délibérément non traité. En effet, d’une part le coût de l’énergie peut intervenir dans des proportions très variables (le prix de l’énergie est souvent négligé dans le coût de production des produits pharmaceutiques), d’autre part, selon le procédé d’élaboration du produit, l’opération de « mélange » n’exige que 1 × 10−5 à 3 × 10−3 kW par kilogramme traité, alors qu’une phase éventuelle de séchage du produit demandera environ 1 kW/kg. On comprend alors le peu d’intérêt pour le coût de l’énergie d’agitation.
Cependant, en valeur absolue, l’économie annuelle réalisée grâce à un dispositif d’agitation optimisé peut atteindre 100 000 à 200 000 € !
Les préoccupations du chef de projet choisissant un agitateur peuvent être variées :
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il peut considérer, par exemple, que plus l’agitateur est fortement motorisé, plus il est efficace pour l’opération attendue, ou plus il est polyvalent ou robuste ;
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il peut également se soucier du coût de l’énergie dépensée par rapport à l’investissement à faire.
pour une opération semblable, il est possible de trouver deux agitateurs offrant la même efficacité, l’une avec une puissance installée de 1,5 kW, l’autre avec un moteur de 5,5 kW.
Sur une année de fonctionnement, l’écart du coût de l’énergie peut représenter 50 % du coût de l’investissement !
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - VATAVUCK (W.M.) - A potpourri of equipment prices - . Chemical Engineering, août 1995, p. 68-73.
-
(2) - REMER (D.S.), ICHOVO (J.H.) - Cost estimating factors for bipharmaceutical process equipment - . Pharmaceutical Technology International, mars 1991, p. 36-42.
-
(3) - PHALKE (P.S.), KULKARNI (P.D.) - Desk book calculation and shortcut - . Published by Chemical Engineering, Estimating the cost and weightsof process vessels, volume 07-A, McGraw Hill.
-
(4) - HARNBY (N.), EDWARDS (M.F.), NIENOW (A.W.) - Mixing in the process industries - . Butterworths series in chemical engineering, § 14-6 – Economic considerations.
-
(5) - LASOURNE (J.) - Technique économique et gestion industrielle - . Dunod.
-
(6) - PETIT DEMANGE (Cl.) - La maîtrise de la valeur. Conception, développement, qualité et compétitivité...
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