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Lean Management - Bien le comprendre pour bien le déployerArticle de référence | Réf : AG5196 v1
Auteur(s) : Joël DUFLOT
Date de publication : 10 juin 2020
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Le Lean management a été imaginé pour répondre aux besoins d’une époque difficile pour le Japon. Il a montré dans les années 1980 qu’il s’adaptait mieux que les autres systèmes à la faible croissance que le monde connaît depuis les chocs pétroliers des années 1970.
Durant toutes ces années, le Lean a continué à évoluer en profitant des difficultés rencontrées et des critiques qui lui étaient faites. Les principes du juste à temps, zéro défaut, amélioration continue et le management participatif sont eux restés stables, ils constituent le véritable fondement du système.
Toyota a connu en 2010 un très grave problème qualité touchant des millions de véhicules. Beaucoup d’observateurs attendaient une remise en cause du Toyota Production System (le Lean) dont l’objectif est de viser le zéro défaut. Lorsque la crise a été réglée et après une longue réflexion, le président de Toyota, Akio Toyoda, en a tiré les conclusions et a déclaré : « Nous nous sommes éloignés des principes fondamentaux, nous devons y revenir et y veiller pour ne plus connaître ce type de problème ». Les garde-fous existent pour éviter les dérives, il faut conserver l’esprit Lean et ne pas les contourner.
La faible croissance, voire la décroissance, la nécessaire économie de ressources sont devant nous. Le Lean est bien adapté à ce contexte et sa recherche perpétuelle du progrès lui permettra sans doute de s’adapter aux défis de notre époque, tels que la révolution des rapports au travail, la robotisation des processus ou la révolution numérique.
Révolution des rapports au travail
La volonté de traiter les problèmes au niveau du terrain en les rendant visibles pour tous donne un sens nouveau au management qui doit montrer des qualités d’écoute, une vision à moyen terme et ne pas se contenter de la recherche de la performance immédiate. Ce nouveau style rejoint les attentes des nouvelles générations.
Robotisation des processus
Alors que le Lean Management a été conçu pour améliorer la productivité essentiellement évaluée en termes de coût de main d’œuvre, les notions de gaspillage ont été facilement étendues aux systèmes automatisés.
Le pragmatisme de terrain reste de mise et l’automatisation Lean prend souvent la voie...
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(1) - OHNO (T) - The Toyota Production System: beyond large-scale production. - Productivity Press (1988).
(2) - GOLDRATT (E.M.) - Le But Un processus d’amélioration permanent. - AFNOR (2017).
(3) - LIKER (J.) - Le modèle Toyota (14 principes) - Pearson Education (2018).
(4) - WOMACK (J.), JONES (D.) - System Lean Penser l’entreprise au plus juste. - Pearson (2009).
(5) - Le Lean en BD : Usine du futur, se préparer avec le Lean. - https://izibook.eyrolles.com/produit/4557/9782212423235/Lusine %20du %20futur
(6) - BALLÉ (M.) - Jidoka Le 2ème pilier. - http://www.lean.enst.fr/wiki/pub/Lean/LesPublications/jidoka.pdf
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