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Lean Management - Bien le comprendre pour bien le déployerArticle de référence | Réf : AG5196 v1
Auteur(s) : Joël DUFLOT
Date de publication : 10 juin 2020
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Appareils de levage - GénéralitésCet article fait partie de l’offre
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Une PME qui fabrique sur commande des produits volumineux destinés à la construction pour des artisans ou de grands groupes rencontre des problèmes pour répondre à la croissance de ses ventes.
Les zones de production sont anciennes, elles ont connu quelques évolutions pas toujours bien maîtrisées, aujourd’hui on se trouve à l’étroit et l’entreprise envisage de construire une nouvelle usine.
Aucun des éléments de base du Lean n’est vraiment développé, malgré quelques essais de 5S et de standardisation.
Le constat sur le terrain confirme l’encombrement avec, comme conséquence, un certain nombre de mudas assez flagrants. Le flux des produits n’est pas compréhensible de prime abord.
1re étape : analyse du flux
On commence par le schématiser avec un diagramme spaghetti (cf. figure 34).
Le diagramme montre que le flux est complexe et comporte des mudas, à savoir :
des nœuds de circulations importants (1) ;
des zones de préparation (2) éloignées des têtes de lignes principales (3) ;
des stocks (4) majoritairement éloignés des points de consommation ;
des zones de travail qui servent aussi d’allée de circulation (5).
L’amélioration globale est difficile in situ, cependant la bonne connaissance du flux et de ses lacunes va permettre de dessiner la nouvelle usine pour éviter les problèmes de l’implantation actuelle.
Le choix est fait d’améliorer l’usine actuelle pour bien comprendre les méthodes et exporter dans l’usine future un fonctionnement plus efficace dès le départ.
On commencera par relancer le 5S et éliminer l’inutile afin de rendre le flux des produits plus visible.
Puis deux zones qui seront reconduites dans la future usine vont être analysées plus précisément.
2e étape : analyse de la zone de sortie des produits
Cette zone est encombrée, le travail des hommes y côtoie la manutention. En effet, le processus de fabrication nécessite une phase de maturation du produit dont l’organisation génère de nombreuses manipulations au moment de passer à l’emballage et au contrôle.
Par ailleurs, les gaspillages et les risques sont importants sur cette...
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LOGISTIQUE
(1) - OHNO (T) - The Toyota Production System: beyond large-scale production. - Productivity Press (1988).
(2) - GOLDRATT (E.M.) - Le But Un processus d’amélioration permanent. - AFNOR (2017).
(3) - LIKER (J.) - Le modèle Toyota (14 principes) - Pearson Education (2018).
(4) - WOMACK (J.), JONES (D.) - System Lean Penser l’entreprise au plus juste. - Pearson (2009).
(5) - Le Lean en BD : Usine du futur, se préparer avec le Lean. - https://izibook.eyrolles.com/produit/4557/9782212423235/Lusine %20du %20futur
(6) - BALLÉ (M.) - Jidoka Le 2ème pilier. - http://www.lean.enst.fr/wiki/pub/Lean/LesPublications/jidoka.pdf
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