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Auteur(s)
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Joseph FARHI : Ingénieur - Ancien Chef du Service Aciérie de la société SOFRESID
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Dans cet article nous traiterons des différents types de machines de coulée continue et de leurs caractéristiques de fonctionnement.
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2. Production. Économie d’énergie
2.1 Vitesse de coulée
La vitesse de coulée est un paramètre très important puisqu’il commande directement la productivité de la machine.
La vitesse de coulée admissible, quoique dépendant fondamentalement des propriétés physiques et mécaniques de l’acier solide à haute température, résulte dans la pratique d’un compromis entre plusieurs facteurs : nuance de l’acier, épaisseur du produit à couler, risque de percée, productivité requise, investissement (hauteur et longueur de la machine), adéquation au four de fusion (coulée séquentielle), etc. Aussi la meilleure approche consiste‐t‐elle à donner les valeurs rencontrées généralement dans la profession (tableau 1). Les valeurs entre parenthèses, quoique relativement élevées, sont pratiquées couramment dans certaines usines. Les records de vitesse de coulée ne sont pas mentionnés.
Les principales raisons pour lesquelles, dans les usines existantes, les vitesses ne peuvent pas être plus poussées sont généralement : une longueur métallurgique limitée, un risque de percée élevé, l’apparition de criques (article Coulée continue de l’acier. Généralités. Données physiques et métallurgiques ).
Depuis 1980, au Japon surtout, on a cherché à obtenir des vitesses beaucoup plus élevées sur les machines courbes de brames destinées à la fabrication de tôles minces, dans le but d’alimenter en direct un train à bande (laminage direct, § 2.6.3). Deux usines ont réalisé des progrès substantiels dans ce domaine : l’usine de Sakai (NSC, Japon, arrêtée depuis) et surtout l’usine de Fukuyama (NKK, Japon). Dans cette dernière, plusieurs innovations ont été nécessaires :
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mise au point d’une poudre de couverture en lingotière, contenant du lithium, ayant une fluidité plus élevée à plus basse température ;
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développement...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Compte rendu du Congrès International sur la coulée continue, Biarritz (1976).
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(2) - Continuous Casting of Steel 1985 : A second study. - Committee on Technology, Brussels (1986).
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(3) - ALBERNY (R.), LECLERQ (A.) (IRSID), AMORY (D.), LAHOUSSE (M.) (Usinor Dunkerque) - La lingotière de coulée continue de brames et son bilan thermique. - CIT no 11 (1976).
-
(4) - RIBOUD (P.-V.), LARRECQ (M.) - Lubrification et transferts de chaleur dans la lingotière de coulée continue. - Rev. de métallurgie, CIT, janv. 1981.
-
(5) - ALBERNY (R.) - Transfert de chaleur et solidification en coulée continue. - CIT no 10 (1978).
-
(6) - ALBERNY (R.), PERROY (A.) (IRSID), AMORY (D.), LAHOUSSE (M.) (Usinor Dunkerque) - Optimisation du refroidissement secondaire en coulée continue de brames d’acier extra‐doux. - Rev....
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