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Article

1 - PRINCIPE D’ACTION

2 - MATÉRIAUX POUVANT ÊTRE COUPÉS

3 - OUTILS DE MISE EN ŒUVRE

4 - FLUIDES UTILISÉS

5 - DÉFORMATIONS EN COUPAGE THERMIQUE

6 - MISE EN ŒUVRE DES OUTILS DE COUPAGE

7 - DOMAINES D’EMPLOI

8 - INVESTISSEMENTS ET ÉLÉMENTS DE DÉCISION

  • 8.1 - Ordres de grandeur des sommes en jeu
  • 8.2 - Ébauche de choix
  • 8.3 - Problème de la sous-traitance

9 - ÉLÉMENTS DE PRIX DE REVIENT DE LA PIÈCE COUPÉE

10 - POLLUTION. HYGIÈNE. SÉCURITÉ

  • 10.1 - Pollution atmosphérique
  • 10.2 - Pollution phonique
  • 10.3 - Pollution optique
  • 10.4 - Pollution de l’eau

11 - RÉCAPITULATIF POUR CHOIX

Article de référence | Réf : BM7280 v1

Mise en œuvre des outils de coupage
Coupage thermique et coupage au jet d’eau

Auteur(s) : Gilles CANNET, Michel DELZENNE

Date de publication : 10 juil. 1998

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INTRODUCTION

Nota :

Cet article est une réactualisation du texte rédigé par Lucien VIGNARDET. Une partie du texte a été conservée.

L‘oxycoupage, le coupage plasma et le coupage laser sont basés sur la fusion ponctuelle du matériau à découper (sur toute l’épaisseur) et sur le déplacement du front de fusion selon une trajectoire qui définit la forme de la découpe.

Le coupage au jet d’eau n’est pas basé sur la fusion et ne saurait être qualifié de coupage thermique, comme nous le verrons, mais il est fréquemment associé à ces procédés par le fait qu’il est aussi basé sur le déplacement d’un point d’impact et qu’il est donc mis en œuvre par des moyens assez similaires et sur un certain nombre d’applications proches.

Coupage thermique et coupage au jet d’eau se distinguent des procédés dits « mécaniques » par l’absence de contact et de réaction pièce/outil. Les procédés dits « mécaniques » sont généralement basés sur des phénomènes de cisaillement de la matière (poinçonnage à la presse, coupage à la cisaille) ou d’arrachement de matière (tronçonnage à la meule ou à l’outil).

Le coupage par étincelage (sous eau, avec une électrode en graphite ou un disque comme électrode), le gougeage à l’arc (avec électrode en graphite et soufflage d’air), l’emploi de lances thermiques (tube d’acier rempli de fils de et/ou d’aluminium brûlant dans un courant d’oxygène) sont également des coupages thermiques, mais nous ne les décrirons pas ici en raison de leurs applications très particulières.

Nous nous limiterons aux principaux aspects de la mise en œuvre des quatre procédés de coupage, pour des informations complémentaires et plus détaillées, le lecteur pourra se reporter aux ouvrages de Lucien Vignardet concernant le coupage et la préparation des éléments à souder, édités par les Publications de la Soudure Autogène.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7280


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6. Mise en œuvre des outils de coupage

6.1 Coupage manuel

L’oxycoupage et le coupage plasma peuvent être mis en œuvre avec des outils (chalumeaux ou torches) manuels, alors que le coupage laser CO2 et le coupage au jet d’eau ne sont jamais − du moins actuellement − mis en œuvre à la main.

Le processus opératoire ne nécessite pas de longs commentaires. L’opérateur déplace son outil de coupage au-dessus de la pièce à une vitesse convenable et selon une trajectoire en général repérée par un tracé préalable directement exécuté sur la pièce ou définie par un guidage sommaire (règle, compas, etc.). Il lui suffit de prendre garde aux projections de scories ou de métal fondu, d’une part, et aux différentes pollutions éventuelles, d’autre part.

En dehors des projections, l’oxycoupage pollue peu, excepté le gaz carbonique produit par les flammes de chauffe 10.

Le coupage plasma exige que l’on prenne un peu plus de précautions du fait du rayonnement d’arc et des fumées produites (lunettes et ventilation).

HAUT DE PAGE

6.2 Coupage mécanisé

HAUT DE PAGE

6.2.1 Machines de mise en œuvre : généralités

Une machine de coupage thermique a pour fonction de déplacer un outil (chalumeau d’oxycoupage, torche plasma, faisceau laser ou jet d’eau) à une vitesse donnée sur une trajectoire donnée au-dessus de la pièce à découper.

La vitesse choisie doit équilibrer exactement la vitesse de propagation − sur la pièce − des phénomènes physicochimiques, phy-siques ou thermiques mis en œuvre. Elle doit donc être fixée en fonction des paramètres d’utilisation de l’outil de coupe et...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Lucien Vignardet (Publications de la Soudure Autogène).

  • (2) -   *  -  DS Howse & PA Hilton (TWI) : rapport 605/1997 : A cutting process comparison (TWI, Abington, Cambridge CB1 6AL, U.K.).

  • (3) -   *  -  SAF. − Plasmarama (réf. 15154115).

  • (4) -   *  -  G. Lardet (Bystronic A.G.). − Journée d’information sur les moyens de découpe, le 16/01/1997.

  • (5) -   *  -  Air Liquide (CTAS). − La découpe Laser (réf. 19057250).

  • (6) -   *  -  AWS Hand book volume 3 (1996) (American Welding Society, USA).

1 Constructeurs. Fournisseurs

(liste non exhaustive)

AGA SA

Airgas Inc

Air Liquide (L’)

Air Products

Amada Europe

Bystronic

Esab AB

Hypertherm

Ingersoll Rand

Koïke Europe BV

Komatsu

Lectra Systèmes SA

Messer Griesheim GmbH

Prima Industrie

La Soudure autogène Française SAF

Safmatic

Thermal Dynamics Corp.

Trumpf GmbH

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2 Organismes

Institut de Soudure Services ISS

Centre Technique des Applications du Soudage CTAS

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