Ordonnancement d’ateliers
Ordonnancement et conception d’ateliers discontinus

2.1 Définition

Le terme « au mieux » donne implicitement à cette définition une fonction d’optimisation, de sorte que le problème ne consiste pas uniquement à déterminer des solutions réalisables, mais comporte aussi la recherche des plus favorables d’entre elles, au regard d’un critère souhaité.

Si l’énoncé de ce problème peut paraître très général et s’appliquer à des domaines très différents comme la mécanique, la construction (suivi de projet), l’informatique (les tâches sont les programmes, les ressources sont les processeurs ou la mémoire), de nombreux facteurs spécifiques ou non au domaine de la chimie contribuent à rendre très délicat l’ordonnancement de la production :

• la synthèse des produits met en jeu des intermédiaires réactionnels dont l’élaboration doit également être planifiée, d’où l’utilisation de politiques de stockage adaptées, différentes selon les ateliers et la nature des intermédiaires réactionnels [voir exemple (3)] ;

• certaines opérations peuvent produire des effluents dont le niveau de rejet est légalement contrôlé, ce qui peut engendrer des contraintes sur le déroulement de la campagne ;

• les ressources partagées (l’huile de préchauffage, les fluides de refroidissement ou d’asservissement des équipements, l’électricité...) sont des ressources à seuil de disponibilité qui doivent être prises en compte pour l’organisation de la production ;

• enfin, on doit également considérer des contraintes de disponibilité des ressources renouvelables (équipements mais aussi opérateurs) et consommables (matières premières), des contraintes d’approvisionnement des ressources consommables et d’indisponibilité momentanée des ressources renouvelables (congés des opérateurs, maintenances des équipements...), de nettoyage des équipements et des bacs de stockage.

On utilise classiquement un diagramme de Gantt (ou diagramme...