Article de référence | Réf : SE1649 v1

Glossaire
Introduction aux méthodes de maintenance basées sur la fiabilité

Auteur(s) : Gilles ZWINGELSTEIN

Date de publication : 10 oct. 2017

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RÉSUMÉ

Les principes des méthodes de maintenance basées sur la fiabilité développées depuis les années 1970 sont présentés. Après un rappel de ses origines issues de l’aéronautique par Nowlan et Heap, une synthèse des principes généraux des méthodes les plus utilisées dans l’industrie ou faisant l’objet de normes internationales est fournie. Les caractéristiques principales des méthodes MSG-3, RCM2, SAE JA1012, CEI 60300, AP 913, CWA-RIMAP et «Streamlined RCM» sont ensuite succinctement analysées. Enfin, une grille comparative de leurs propriétés est fournie, suivie de recommandations pour le choix de la méthode la plus adaptée aux besoins spécifiques d’un utilisateur.

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ABSTRACT

Introduction to reliability-based maintenance methods

This article presents an introduction to the principles of reliability-centered methods available since 1970. After a short reminder about its origins in the aeronautical domain by Nowlan and Heap, a synthesis of the main principles of the methods and standards implemented in various industries is given. The main characteristics of the selected methods: MSG-3, RCM2, SAE JA10121, CEI 60300, AP 913, CWA- RIMAP and "Streamlined RCM" are then briefly summarized. An evaluation grid is presented, followed by recommendations for selecting the most efficient and cost-effective method to meet the specified requirements.

Auteur(s)

  • Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique et d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) - Docteur-Ingénieur - Docteur ès Sciences - Professeur associé des universités en retraite, Université Paris Est Créteil, France

INTRODUCTION

Les différentes méthodes les plus utilisées pour mettre en œuvre les concepts de la maintenance basée sur la fiabilité (MBF) qui ont vu le jour depuis les années 1970 dans différents secteurs industriels sont présentées.

De nombreuses stratégies de maintenance ont été développées pour prévenir et corriger les conséquences des défaillances des matériels afin d’optimiser la productivité des installations industrielles et de diminuer les risques relatifs à la sécurité des personnes et à l’environnement, et les pertes économiques.

L’origine du concept de maintenance basée sur la fiabilité a été introduit pour la maintenance aéronautique dans les années 1970 sous l’acronyme MBF ou RCM (Reliability-Centered Maintenance) et fait l’objet du contenu de la première section. De nombreuses variantes et adaptations du concept initial ayant vu le jour en dehors de ce secteur, la deuxième section est dédiée à la description des étapes considérées comme indispensables pour être conformes à la démarche initiale de la RCM de Nowlan et Heap. Elle fournit également les caractéristiques des méthodes et normes reconnues de RCM (MSG-3, RCM2, SAE JA1012, CEI 60300, AP 913, CWA-RBIM, « Streamlined RCM »), en soulignant leur conformité par rapport à la démarche originale, ainsi qu’une grille comparative de leurs propriétés. En conclusion, des recommandations sont fournies pour guider l’utilisateur à choisir la méthode la plus appropriée ainsi qu’une prospective sur les nouveaux développements.

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KEYWORDS

Risks   |   Maintenance   |   Reliability   |   Methodology

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-se1649


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4. Glossaire

Maintenance ; maintenance

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise (suivant la norme NF-EN-13306).

Fiabilité ; reliability

Aptitude d’un système ou d’un matériel à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un intervalle de temps donné.

Niveau de fiabilité inhérente ; inherent reliablity

Valeur de la fiabilité d’un élément ou d’un équipement qui est atteignable grâce à un programme de maintenance programmée efficace.

Défaillance fonctionnelle ; functional failure

Incapacité d’un élément d’un équipement à remplir les performances spécifiées.

Défaillance potentielle ; potential failure

Condition physique identifiable qui indique qu’une défaillance est imminente.

Défaillance critique ; critical failure

Défaillance impliquant la perte d’une fonction ou d’un dommage qui pourrait avoir un effet défavorable direct sur la sécurité opérationnelle.

Fonction évidente ; evident function

Fonction dont la défaillance est évidente pour l’équipe d’exploitation dans le cadre de ses activités normales.

Fonction cachée ; hidden function

Fonction dont la défaillance n’est pas évidente pour l’équipe d’exploitation dans le cadre de ses activités normales.

Diagramme de décision ; decision tree

Représentation graphique du processus de décision dans laquelle les réponses à des séquences ordonnées « oui/non » conduisent à l’identification des tâches de la maintenance la plus adaptée.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - NOWLAN (S.), HEAP (H.) -   Reliability-centered maintenance.  -  United States Department of Defense (1978).

  • (2) - MSG-3 -   Operator/manufacturer scheduled maintenance development.  -  Vol. 1, Fixed Wing Aircraft, vol. 2 – Rotorcraft, Air Transport Association, MSG-3 (2013).

  • (3) - MOUBRAY (J.) -   Reliability-centered maintenance.  -  Butterworth-Heinemann (1999).

  • (4) - SAE JA1012 -   A guide to the reliability-centered maintenance (RCM) standard.  -  Society of Automotive Engineers (2011).

  • (5) - IEC 60300-3-11 -   Dependability management. Part 3-11 : Application guide – Reliability centred maintenance  -  (2009).

  • (6) - INPO -   Equipment reliability process description AP 913.  -  Institute of Nuclear Power Operations, Atlanta (2001).

  • ...

1 Outils logiciels

RELIASOFT, 2017, Synthesis 11 http://www.reliasoft.com

ITEM, 2017, Tool Kit Suite – Reliability Analysis Software http://www.itemsoft.com/item_toolkit.html

ALD, 2017, RAM Commander, Reliability and Safety Software http://aldservice.com/Company/ald-group.html

ISOGRAPH, 2017, Reliability Workbench https://www.isograph.com/software/availability-workbench/

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

MSG-3 - 2013 - Operator/Manufacturer Scheduled Maintenance Development, vol. 1 – Fixed Wing Aircraft – vol. 2 – Rotorcraft, Air Transport Association

SAE JA1012 - 2011 - A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard, Society of Automotive Engineers

IEC 60300-3-11 - 2009 - Dependability management – Part 3-11 : Application guide – Reliability centred maintenance

CWA 15740 - 2008 - Risk-Based Inspection and Maintenance Procedures for European Industry (RIMAP)

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