Évolution de la fonction maintenance
La maintenance : un levier du développement durable

1.1 De la maintenance corrective à la maintenance prévisionnelle

La première génération de maintenance, exclusivement corrective, date d’avant la fin de la seconde guerre mondiale. Le principe est de mettre en place des opérations de réparation après l’occurrence de la défaillance. À cette époque, la maintenance était considérée comme un mal nécessaire.

Il faut attendre les années 1950 pour que se développe, d’abord aux États-Unis puis au Japon, une deuxième génération de maintenance intégrant des actions de maintenance préventive systématique. Une action de maintenance préventive systématique a pour principe de mettre en place des opérations de maintenance (entretien, réparation) avant l’occurrence de la défaillance. Progressivement, les responsables d’usines sont encouragés à développer des programmes de maintenance préventive. Ces programmes, s’ils permettent de réduire les temps d’arrêt de production, ont souvent un coût élevé, car ils nécessitent le remplacement de certains éléments du système avant leur défaillance et génèrent ainsi des charges de travail et des coûts de pièces de rechange. Pour diminuer ces inconvénients, la maintenance préventive est étendue à la maintenance préventive conditionnelle. La maintenance préventive conditionnelle repose sur l’analyse d’indicateurs en temps réel sur les équipements industriels (par exemple les vibrations, la température…). La maintenance conditionnelle a pour objectif la détection d’anomalies dans le fonctionnement des machines industrielles : la découverte de changements dans leurs caractéristiques annonce une défaillance à venir. La maintenance préventive conditionnelle permet de mieux tenir compte des conditions d’utilisation d’un équipement, mais elle nécessite la mise en place d’indicateurs de dégradation (capteurs ou rondes) et la définition d’un seuil limite pour ces indicateurs considéré comme acceptable pour le fonctionnement du système. Les actions de maintenance sont programmées dès le dépassement du seuil. Cette méthode de déclenchement des interventions de maintenance ne permet pas d’estimer la date d’occurrence de la défaillance, mais des plannings d’actions de maintenance préventive sont alors mis...